Приемка и хранение металла

Приемка.

Правила приемки металла на склад, его упаковки, маркировки и оформления документации установлены ГОСТ 7566—81. Поступающий с металлургических заводов металл должен сопровождаться специальным документом о качестве (сертификатом), в котором указывают: наименование и товарный знак завода-изготовителя; номер заказа; наименование продукции, размеры (диаметр, сторона квадрата, толщина, номер профиля), количество мест, их общую массу; марку стали и ее химический состав; номер плавки, результаты испытаний, дату выписки документа. Кроме того, сертификат 44 должен содержать изображение государственного Знака качества, если он присвоен продукции, и штамп ОТК завода. Далее

Виды и размеры исходных заготовок. Слитки, сортовой прокат

Заготовками в кузнечно-штамповочном производстве служат слитки, прокат различных профилей (чаще круглого и квадратного) и прессованные прутки. Для изготовления крупных поковок на гидравлических прессах и ковочных молотах используют слитки, а также профили проката большого сечения. Для объемной штамповки и ручной ковки заготовками являются профили проката и прессованные прутки средних и небольших размеров. Далее

Основные цветные металлы и сплавы. Алюминиевые,титановые и магниевые

Основные цветные металлы и сплавы.

 

Цветные металлы в чистом виде применяют редко, лишь в отдельных специальных случаях. Это объясняется тем, что чистые металлы по своим механическим свойствам обычно не отвечают требованиям современной техники и не могут использоваться для изготовления деталей машин. Наибольшее распространение в промышленности получили четыре группы сплавов цветных металлов — алюминиевые, магниевые, титановые и медные. Сплавы цветных металлов широко применяют во всех областях машиностроения и приборостроения. Из них изготовляют детали различных летательных аппаратов, морских судов, приборов, радиоэлектронных устройств, реакторов и т.д. Сплавы цветных металлов подразделяют на литейные, предназначенные для изготовления отливок, и деформируемые, предназначенные для изготовления изделий обработкой давлением. Деформируемые сплавы поставляют в виде катаных, кованых и прессованных прутков, а также полос и листов. Далее

Углеродистые и легированные стали

Углеродистые и легированные стали.

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом. Содержание углерода в стали практически может составлять от 0,05 до 2 %. Кроме того, в стали обычно содержится небольшое количество примесей: полезных — марганца, кремния и др., вредных — серы, фосфора, кислорода, азота, водорода и др. Для придания стали требуемых свойств (повышенных прочности, твердости, сопротивления истиранию и коррозии, жаропрочности и т.п.) в нее специально вводят элементы, называемые легирующими — никель, хром, вольфрам, молибден, титан и др. Такую сталь называют легированной. Разные элементы оказывают различное влияние на свойства стали. Далее

Основные свойства металлов и сплавов

Основные свойства металлов и сплавов

В кузнечном производстве основную массу поковок изготовляют из сталей различных марок. Реже используют сплавы цветных металлов на основе меди, алюминия, магния, титана и др. Исходные материалы должны обладать необходимым сочетанием физических, механических, технологических и других свойств, которые определяются химичес­ким составом сплавов, способами их выплавки и последующей обработ­ки. Свойства исходных материалов влияют на технологические особен­ности ковки и штамповки. Далее

Основные условия и принципы пластической деформации

Условие постоянства объема. В кузнечном производстве важно учитывать условие постоянства объема, которое устанавливает, что объем металла в процессе деформирования не изменяется. Заметим, однако, что это условие является неточным при обработке давлением литых слитков, имеющих дефекты в виде газовых пузырей, усадочной рыхлости и раковин. В процессе ковки указанные пустоты ликвидируются и объем слитка уменьшается на 5 … 7 %.

При ручной ковке исходной заготовкой практически всегда является прокат, в котором отсутствуют указанные выше дефекты слитка, поэтому условие постоянства объема выполняется с большой точностью. Это условие является основой при расчетах размеров исходной заготовки, определении формы поковок по переходам, разработке формы подкладного инструмента и др.

Принцип наименьшего сопротивления. Теорией и практикой обработки металлов давлением было установлено, что при пластическом деформировании металл заготовки течет в направлении наименьшего сопротивления. Далее

Влияние обработки давлением на свойства металлов

Одним из главных достоинств обработки давлением является повышение прочностных и эксплуатационных свойств металлов и сплавов.

На металлургических заводах из жидкого металла изготовляют заготовки либо в виде круглых слитков, либо имеющие прямоугольное или квадратное сечение. В этих заготовках много различных дефектов, металл обладает низкими механическими свойствами.

Дефекты слитка (газовые пузыри, трещины, неоднородность химического состава, крупнозернистость и др.) устраняются горячей обработкой давлением. При ковке и прокатке завариваются газовые пузыри, измельчается зерно, выравнивается химический состав слитка по сечению. Механические свойства литого металла в результате пластической деформации значительно повышаются. Далее

Влияние различных факторов на пластичность и сопротивление деформированию

Влияние температуры. На рис. 2.9 представлены графики влияния холодной деформации на пластичность S, предел прочности ав и твердость НВ низкоуглеродистой стали. Из графиков видно, что уже при деформации, равной 20 %, наблюдается снижение пластичности металла в 3 раза, увеличение твердости и прочности примерно в 1,3 … 1,4 раза. Следовательно, в холодном состоянии из этой стали нельзя получить поковки сложной формы, так как металл при деформировании будет разрушаться вследствие низкой пластичности.

Далее

Силы, напряжения и деформации при обработке давлением

При обработке давлением пластическая деформация осуществляется за счет системы внешних активных сил, создаваемых машиной- орудием (прессом, молотом и др.) и с помощью инструмента прикладываемых к деформируемой заготовке. При ручной ковке металл деформируется под действием ударов кувалдой, гладилкой и другого кузнечного инструмента.

Рассмотрим силовое взаимодействие между инструментом и заготовкой при наиболее часто применяемой операции — осадке (рис. 2.5). Далее

Строение металлов и их пластическая деформация

Строение металлов.

Теория обработки металлов давлением изучает физическую природу пластической деформации металлов, влияние различных факторов на процесс деформирования, силовое взаимодействие между инструментом и деформируемым металлом, влияние пластической деформации на строение и свойства обрабатываемого материала и др. Далее