Горячее прессование профилей I с пережимами в матрице

Для изготовления изделий высокой точности профилированные стальные заготовки, полученные горячим прессованием, как правило, подвергают волочению. Волочение — протягивание заготовок через формообразующий канал волок. Вспомогательные операции, используемые перед волочением, — острение или утонение концов профилированных заготовок.

Выполнение острения требует применения дополнительного оборудования (металлорежущие станки, прессы или вальцы). Далее

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Механизация и автоматизация являются одним из основных направлений в проектировании приспособлений.

В настоящее время удельный вес машинной работы (резание) в среднем не превышает 50% от времени работы за смену. Далее

Производство ленты на непрерывном стане холодной прокатки

Одним из вариантов производства ленты является прокатка её на НСХП. В частности, специализированным станом для производства ленты является непрерывный стан 630 ОАО ММК. Стан расположен в цехе холодной прокатки ленты [71], Схема расположения основного технологического оборудования стана 630 показана на рис.90. Он введен в эксплуатацию в 1982 г. Первоначально цех был спроектирован для производства холоднокатаной ленты толщиной 1,8-4 мм, шириной 10-450 мм в рулонах из низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей, включительно до стали 50, в объеме до 300 тыс.т в год. При этом для изготовления ленты был определен горячекатаный подкат толщиной 4,5-7 мм и шириной 700-1500 мм.

Далее

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИХ ПРИВОДОВ

Приспособления классифицируются по типу станков, по степени специализации, механизации и автоматизации.

По типу станков приспособления делятся на токарные, сверлильные, фрезерные и др. Далее

Бандажирование инструмента как технологическая операция

Бандаж в технике — это стальное кольцо (кольца) или пояс, надеваемый на части машин или конструкций для увеличения их прочности или уменьшения износа рабочих поверхностей. Для обработки металлов давлением в замкнутых или частично замкнутых пространствах, как правило, инструмент выполняют сборным. При этом формующую его часть (в процессах прессования и штамповки — это матрица) запрессовывают с натягом в бандаж из одного или нескольких колец (рис. 1.3). Далее

Особенности технологии производства холоднокатаных полос из IF-стали

Холоднокатаные листы из IF-стали применяют, в основном, для штамповки кузовных деталей автомобилей, так как она обладает повышенной способностью к штамповке по сравнению с обычными низкоуглеродистыми сталями и имеет более высокую коррозионную стойкость.

Далее

Приспособления для наружного протягивания

Обработка наружных поверхностей широко применяется в крупносерийном и массовом производстве и выполняется обычно на вертикально- протяжных станках. Процесс в 2—3 раза более производителен чём фрезерование; обеспечивает точность 3-го класса и чистоту 7-го класса. При протягивании действуют силы резания, значительно превосходящие силы резания при фрезеровании. Далее

Прокатка холоднокатаных полос из рядовых, конструкционных углеродистых и низколегированных марок стали

К холоднокатаной листовой продукции предъявляют высокие требования, которые, в основном, сводятся к химическому составу стали, точности размеров листов и полос, механическим свойствам металла, состоянию поверхности листов и полос. Соблюдение этих требований возможно только яри комплексном решении задачи.

Далее

Прессование и штамповка

Прессование и штамповка металлов являются способами обработки давлением. Прессование заключается в выдавливании металла из замкнутой полости контейнера в отверстие матрицы, а штамповка — в формообразовании заготовки, осуществляемом в специализированном инструменте — штампе.

Как по способу придания металлу требуемой формы, так и по затратам эти способы, как правило, вполне оправданно конкурируют с механическим и литейным процессами формообразования заготовок и деталей. Далее

Патроны для закрепления протяжек при внутреннем протягивании их конструкция

Патроны для закрепления протяжек при внутреннем протягивании

 

Протяжки соединяются с кареткой штока станка с помощью специальных патронов. Корпус обычного патрона крепится своим резьбовым концом в каретке штока, а хвостовик протяжки вставляется в отверстие патрона и закрепляется в нем или клином, если на хвостовике имеется поперечное окно, или скобой, если на конце протяжки предусмотрены специальные вырезы. Так как в станках прежних выпусков протяжку приходится снимать после каждого прохода, то такой способ крепления является малопроизводительным.

Универсальный патрон со сменными вкладышами

Далее