Механизация и автоматизация являются одним из основных направлений в проектировании приспособлений.
В настоящее время удельный вес машинной работы (резание) в среднем не превышает 50% от времени работы за смену. Остальное время затрачивается преимущественно на вспомогательную работу: установку и закрепление деталей, управление станком, контроль в процессе обработки.
В зависимости от серийности производства вспомогательное время составляет (в процентах от времени рабочей смены):
Для токарных, сверлильных и шлифовальных станков до 30
Для револьверных станков ………………………………………………… » 25
Для фрезерных станков …………………………………………………….. » 40 и т. д.
Из общей суммы вспомогательного времени на установку и закрепление обрабатываемых деталей приходится (в процентах):
На токарных станках ……………………………………………………….. до 30
На сверлильных станках …………………………………………………… » 40
На фрезерных станках ……………………………………………………… » 60
На шлифовальных станках ………………………………………………… » 12 и т. д.
При этих условиях становится очевидным значение широкой механизации и автоматизации станочных приспособлений и внедрения прогрессивных конструкций. Кроме того, механизация и автоматизация облегчают труд рабочих.
При проектировании приспособлений и загрузочных устройств можно обеспечить механизацию или автоматизацию любого из следующих приемов вспомогательной работы на станке:
1) загрузку обрабатываемых деталей в рабочую зону приспособления (производится с помощью загрузочного устройства или механической руки, а при обработке из прутка — с помощью специального подающего устройства);
2) базирование деталей, т. е. доведение их базовых поверхностей до полного контакта с установочными элементами приспособления (производится вспомогательными цилиндрами и диафрагмами, обычно сблокированными с цилиндрами, осуществляющими окончательный зажим);
3) закрепление и открепление;
4) периодические повороты деталей при позиционной обработке с последующей фисацией и зажимом поворотной части приспособления;
5) вращение при непрерывной обработке, например при непрерывном фрезеровании, с механизированным или автоматизированным закреплением и откреплением обрабатываемых деталей на вращающемся столе;
6) удаление обработанных деталей из рабочей зоны приспособления (выталкивание пружинным, пневматическим или гидравлическим плунжером, скатывание по желобу); в ряде случаев работу выталкивателя блокируют с действием зажимного устройства;
7) очистку установочных поверхностей приспособления от стружки струей сжатого воздуха, охлаждающей жидкости или путем отсоса стружки с помощью специальных устройств.
Уровень автоматизации того или иного приспособления определяется количеством рабочих приемов, охваченных механизацией или автоматизацией.
В механизированных приспособлениях с помощью силового привода выполняются приемы закрепления и открепления, а при установке крупных деталей дополнительно и прием базирования. Остальные приемы выполняются вручную.
В полуавтоматических приспособлениях часть приемов выполняется автоматически, без участия рабочего, а остальные остаются механизированными или ручными.
В автоматических приспособлениях все приемы, начиная от загрузки и базирования и кончая съемом обработанных деталей, производятся без участия рабочего.
Автоматизация приспособлений в большинстве случаев базируется на применении пневматических, пневмогидравлических или гидравлических приводов, управляемых через конечные выключатели, сервозо- лотники и упоры перемещающимися рабочими органами станка (шпинделями у сверлильных станков, столами у фрезерных и т. п.).
Автоматизация цикла работы станка, дополненная автоматизацией цикла работы приспособления, позволяет превращать обычные универсальные станки в полуавтоматы и автоматы, а это, в свою очередь, обеспечивает возможность многостаночного обслуживания и значительное повышение производительности труда. Примеры автоматизированных приспособлений см. на фиг. 62, 63, гл. VII).
