МЕХАНОГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ

By | 1 мая, 2012

Механогидравлические приводы

 

Ручные механогидравлические приводы (питатели) целесообразно применять в условиях мелкосерийного и опытного производства, а также в случаях, когда на заводе отсутствует компрессорная установка или когда применение пневмогидравлического привода сопряжено с известными трудностями.

На фиг. 9 показана конструкция ручного винтогидравлического питателя последовательного действия. Корпус питателя представляет собой цилиндр 17 с крышками 4 и 12, закрепленный в стойке 18 двумя стягивающими болтами 19; левая полость цилиндра и крышки 4 заполнены маслом, а в правой размещены винты и плунжеры.

При вращении рукоятки 16, установленной на хвостовике винта 9, вращается гайка-винт 8. Совместное вращение винтов обеспечивается штифтом-шпонкой 13, расположенным (разрез Б — 5) в радиальном отверстии винта 9 и входящим в продольный паз винта 8.

В полости поршня 6 закреплена гайка 10 винта 8, поэтому при вращении винтов поршень перемещается справа налево и через штуцер 1 подает масло в рабочие гидроцилиндры, осуществляя быстрый подвод прихватов и предварительный зажим деталей.

Винтогидравлический преобразователь давления (питатель)

 

При дальнейшем вращении рукоятки давление в цилиндре повышается и одновременно увеличивается сопротивление перемещению поршня. Под действием этого сопротивления штифт 13, отталкивая подпружиненный палец 14, выходит из зацепления с винтом-гайкой 8, и далее перемещается лишь внутренний винт 9 с плунжером 5. Плунжер создает в системе высокое давление, обеспечивающее окончательный зажим. Винтом 15 можно регулировать степень сжатия пружины пальца 14, а следовательно, и уровень низкого давления, при котором осуществляется предварительный зажим.

Плунжер 5 связан с винтом 9 пружинным кольцом, а поршень 6 предохраняется от проворачивания шпонкой 7. Масло заливается через пробку 3. Давление в полости определяется по манометру 2. Шайба 11, установленная на шейке наружного винта 8, предохраняет его от осевого перемещения.

Техническая характеристика привода: давление масла при предварительном зажиме 8 кгс/см2; расчетное максимальное давление при окончательном зажиме 60—70 кгс/см2; максимальное рабочее давление не более 100 кгс/см2\ максимальное усилие на рукоятке 5 кгс\ расчетный объем масла, расходуемого при предварительном зажиме, 170 см3; при окончательном зажиме — 15 см3.

Вращая рукоятку, необходимо следить за показаниями манометра 2, не допуская чрезмерных давлений, опасных для прочности цилиндра.

Нормализированный ручной гидравлический питатель

На фиг. 10 показана конструкция, а в табл. 1 приведены основные параметры нормализованных ручных винтогидравлических преобразователей давления или питателей (МН 3629-62, питатель гидравлический ручной; конструкция и основные размеры).

Таблица 1

. МЕХАНОГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ

 

 

Питатель развивает давление 5 кгс/см2 при предварительном зажиме, 100 кгс/см:2 при окончательном зажиме и позволяет производить одновременно зажим одной крупной детали в нескольких точках или нескольких мелких деталей.

На фиг. 11 —15 показаны примеры использования гидравлического питателя. На фиг. 11 питатель установлен в корпусе приспособления для фрезерования плоскостей и растачивания отверстий в шатуне; последний закрепляется гидрозажимами, получающими масло под давлением от ручного питателя.

Пример использования гидравлического питателя

 

На фиг. 12 изображена схема многоместного приспособления, в котором четыре детали зажимаются при помощи восьми прихватов, приводимых в действие штоками 4 рабочих гидроцилиндров. Масло из питателя 1 подается через трубопроводы 3.

На фиг. 13 показано универсальное приспособление для обработки корпусов турбин на карусельном станке. Корпус устанавливается на центрирующей головке с гидропластом и зажимается одновременно четырьмя прихватами, приводимыми в действие встроенными гидроцилиндрами. Питатель со съемной рукояткой помещен на корпусе приспособления и вращается вместе с ним.

Путем смены центрирующей головки и перемещения прихватов по радиальным пазам приспособление можно переналаживать на обработку других деталей.

На фиг. 14 изображен универсальный стол с упорами, к которым деталь одновременно поджимается штоками рабочих гидроцилиндров, приводимых от питателя. Упоры и цилиндры, помещенные в подшипниках с крышками, можно перемещать по пазам стола. Путем различного их взаимного расположения обеспечивается возможность установки и закрепления разнообразных по конфигурации и размерам деталей. Форма и расположение пазов на столе определяются из требований, предъявляемых к приспособлению. Давление, развиваемое в полостях рабочих гидроцилиндров, колеблется в пределах от 60 до 100 кгс!см2. В связи с этим они имеют небольшие диаметры.

Схема многоместного приспособления

 

Приспособление для карусельного станка

 

 

2. МЕХАНОГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ

На фиг. 15, а показан гидроприхват, смонтированный в колодке, которой он вставляется и за которую крепится в пазах стола. В отверстии колодки перемещается поршень, шток которого действует на прихват.

2. МЕХАНОГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ

На фиг. 15, б, в цилиндры имеют наружные кольцевые канавки, по которым они зажимаются в разъемных держателях (подшипниках). Держатели в свою очередь ориентируются и закрепляются в Т-образных пазах стола (плиты).

 

Гидравлический кулачек

 

В некоторых столах применены гидрозажимы со следующей характеристикой: диаметр цилиндров одностороннего действия 22 и 30 мм; ход штока соответственно 10 и 15 мм; усилие на штоке 350, 600 кгс.

На фиг. 16 показан гидравлический кулачок, применяемый для закрепления деталей на крупных карусельных станках. Давление в полости А цилиндра развивается встроенным в кулачок рычажным насосом. При подъеме рукоятки 7 вверх в полости В создается разрежение и масло из резервуара Б поступает в полость В через шариковый клапан 5.

При опускании рукоятки масло из полости В через клапан 4 нагнетается в полость А. В этот момент клапан 5 препятствует обратному выходу масла из полости насоса в резервуар Б.

Для фиксации штока 1 после закрепления используется тангенциальный зажим 2.

При раскреплении необходимо поднять иглу 6. В этот момент давление масла в полостях А к Б выравнивается и шток 1 под действием пружины 3 перемещается в исходное положение.

Ручной насос имеет производительность 576 см/мин и обеспечивает максимальную подачу штока на 50 мм за 58 сек. Емкость гидросистемы 1,3 л.

При усилии на рукоятке насоса в 15 кгс развивается давление 65 кгс!см, обеспечивающее зажимное усилие в 5000 кгс.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *