Приспособления для внутреннего протягивания
При внутренней обработке инструмент протягивается через предварительно просверленное или расточенное отверстие и по мере прохождения придает ему соответствующую форму, размеры и чистоту поверхности. Протяжка соединяется с кареткой штока протяжного станка специальным патроном той или иной конструкции.
а)
Фиг. 14. Приспособления для протягивания отверстий. |
При протягивании отверстий, за исключением случаев координатного протягивания, обрабатываемая деталь центрируется направляющим участком (шейкой) протяжки и усилием резания прижимается к опорной поверхности планшайбы станка. Поэтому приспособления для внутреннего протягивания не имеют специальных зажимных механизмов и отличаются простотой.
На фиг. 14 показаны приспособления для протягивания отверстий у деталей с обработанным базовым торцом, перпендикулярным к оси отверстия. В приспособлении (фиг. 14, а) для протягивания круглого отверстия опорный фланец 2 сцентрирован и закреплен на планшайбе 1 станка. В приспособлении на фиг. 14, б для протягивания шлицевого отверстия протяжка направляется по предварительно расточенному отверстию детали, сама же деталь центрируется обработанным хвостовиком в сменной втулке 3, установленной в переходной планшайбе 2; 1 — планшайба (стол) станка. Если базовый торец детали не обработан, или не точно перпендикулярен к оси, она должна иметь возможность самоустанавли-
Фиг. 15. Нормализованные приспособления для протягивания отверстий (а) и шпоночных пазов (б). |
ваться (центрироваться) по оси протяжки, иначе последняя в процессе обработки будет изгибаться, что может привести к ее поломке. В этих случаях применяют приспособления со сферической самоустанавливающейся опорой.
Приспособление (фиг. 15, а), предназначенное для протягивания отверстий круглого и фасонного профиля в дисках, шестернях, втулках и других деталях, состоит из планшайбы 1 со сферической поверхностью, шаровой самоустанавливающейся шайбы 2 и сменной втулки 3, прикреп- 21 1219
|
Таблица 2 Основные размеры приспособления в мм (по фиг. 15, а)
Таблица 3 |
|
Основные размеры приспособления в мм (по фиг. 15, б)
|
Приспособление, показанное на фиг. 15, б служит для протягивания шпоночных пазов и состоит из планшайбы 1 и направляющей втулки 2, прикрепляемой к планшайбе с помощью установочного штифта 3 и винтов 4, 5 — стальная закаленная сменная подкладка.
Направляющая втулка 2 служит для обеспечения симметричного расположения протяжки относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось отверстия, а также для сохранения неизменного положения опорной плоскости протяжки по отношению к оси отверстия детали в процессе обработки.
В случае, когда требуется протянуть шпоночный паз в коническом отверстии, втулку 2 делают конической в соответствии с конусом отверстия и устанавливают ее под углом с таким расчетом, чтобы образующая конуса была горизонтальна. Тогда протягивание производится как обычно в цилиндрическом отверстии.
На фиг. 16 показано приспособление для установки рычага при протягивании шпоночного паза, плоскость симметрии которого должна проходить через ось ранее обработанного отверстия А, В этом случае втулка 1 выставляется так, чтобы ось направляющего паза 3 для шпоночной протяжки проходила через центр ромбического пальца 2, на который надевается деталь отверстием А. Положение втулки 1 фиксируется штифтом 4.
При протягивании отверстий в крупных деталях большой длины применяют приспособления с плавающими опорами, как показано на фиг. 17. Приспособление центрируется кольцом 1, закрепленным в его корпусе, и крепится на планшайбе горизонтальнопротяжного станка. Деталь центрируется протяжкой и усилием резания прижимается обработанным торцом к втулке 2.
Для того чтобы перед началом протягивания рабочий не д’ержал деталь на весу, на корпусе приспособления предусмотрена подставка с призмой 3, на которую предварительно устанавливается обрабатываемая деталь.
Призма сконструирована самоустанавливающейся по цилиндрической поверхности подвижной опоры 4, плавающей на шести плунжерах 5:. Пружины 6 плунжеров подобраны соответственно весу детали так, чтобщ обрабатываемое отверстие располагалось приблизительно по центру станка. Шпонка 7 предохраняет опору 4 от проворачивания. Кожух 8 защищает трущиеся поверхности деталей 3, 4 и 5 от попадания стружки.
На обычных горизонтальных станках можно производить протягивание спиральных пазов любого профиля с углом наклона спирали до 45°; протяжка должна иметь зубцы, также расположенные по спирали. Протягивание можно производить по методу вращения детали или по методу вращения протяжки.
На фиг. 18 показаны приспособления для протягивания пазов с углами наклона спирали до 10°, когда деталь или протяжка вращаются лишь под действием усилия резания; при протягивании пазов с углами наклона а >> 10° обрабатываемой детали или протяжке необходимо сообщать принудительное вращение.
В приспособлении (фиг. 18, а), предназначенном для обработки вращающейся детали, последняя устанавливается по направляющей части протяжки и усилием резания прижимается к торцу втулки 1. При линейном перемещении протяжки радиальная составляющая силы резания заставляет вращаться втулку 1 вместе с прижатой к ней обрабатываемой деталью и как бы навинчивает ее на протяжку. Во избежание заедания, втулка 1 смонтирована на упорном шарикоподшипнике 2, прикрытом
кожухом 3. Втулка 1 сцентрирована и закреплена винтом во фланце 4, закрепляемом на планшайбе станка.
Для обработки по методу вращения протяжки при неподвижной детали шарикоподшипник 1 устанавливают не под опору обрабатываемой детали, а на патроне 2 для крепления протяжки (фиг. 18, б).
Инструмент по фиг. 19, а предназначен для протягивания (прошивания) спиральных смазочных канавок у подшипниковых втулок на прессе, профиль которых показан на фиг. 19, б; режущая часть протяжки имеет
пазов.
всего три зуба с размерами: первый и второй зубья — D — 65,-2 и. 66,2 мм, задний угол а = 2°; у третьего зуба D = 67,2 мм, а = 1°. Допуск на диаметр ±0,02.
Геометрия зуба показана на фиг. 19, в.
Обрабатываемая втулка ставится на стол вертикального пресса. Своим цилиндрическим хвостовиком 1 протяжка вставляется в отверстие втулки. При включении пресса шток его нажимает на торец обоймы 3 и через шариковый упорный подшипник 2 передает усилие на протяжку. Под действием усилия резания протяжка одновременно с продольным перемещением поворачивается, прорезая при этом в обрабатываемой втулке канавки под заданным углом. Кольцо 4 соединяет обойму 3 с протяжкой и предохраняет ее от выпадания.
На фиг. 20 показаны приспособления для протягивания спиральных пазов с принудительным вращением детали или протяжки. В корпусе 1 приспособления (фиг. 20, а), установленного на планшайбе станка, запрессована втулка 2, на которую через шарики 3 опирается коническая шестерня 4\ по выточке и торцу этой шестерни базируется обрабатываемая деталь.
В приливе корпуса 1 приспособления установлен валик 6 с шестернями 5 и 7; шестерня 7 обкатывается по рейке 5, связанной с кареткой 9 штока протяжного станка. В процессе протягивания рейка через шестерни 7, 5 и 4 заставляет вращаться обрабатываемую деталь с угловой скоростью, согласованной с углом наклона спирали.
Приспособление, показанное на фиг. 20, б, обеспечивает принудительное вращение протяжки при неподвижной детали. По копирной линейке закрепленной на станине протяжного станка, катится ролик 2, связанный с зубчатой рейкой 3. Последняя, перемещаясь поступательно
вместе с кареткой 4 штока станка, одновременно через шестерню 5, жестко установленную на корпусе патрона 6, вращает протяжку. Для разных спиралей копирная линейка устанавливается под разными углами.
В тех случаях, когда протягиваемое отверстие связано точными координирующими размерами или соотношениями с другими поверхностями детали, последние принимаются за базы при установке детали в приспособлении.
В приспособлении, изображенном на фиг. 21, протягиваемые поверхности А рычага связаны с ранее обработанными плоскостями В и отверстием С, которые и приняты за установочные базы.
Приспособление представляет собой плиту 2, закрепленную на планшайбе станка. На плите крепятся закаленные и шлифованные планки 1 и 3, на которые опирается деталь обработанным торцом; эти же планки служат для направления протяжки соответствующего профиля; протяжка направляется пазами К-
При установке деталь надевается отверстием С на палец 4 и ориентируется шарнирной призмой 5 относительно оси направляемых пазов К так, что смещение обрабатываемых поверхностей А относительно оси симметрии плоскостей В удовлетворяет техническим требованиям.
При надевании детали на палец 4 и снятии с него призма 5 отбрасывается. После установки деталь ориентируется призмой и зажимается планкой 7 при помощи гайки 6. Палец 4 выполнен ромбическим и не мешает детали опираться на планки 3 я 1.
