Штамповка в разъемных матрицах

By | 17 августа, 2011

Штамповка в разъемных матрицах

Одними из перспективных направлений в развитии кузнечно-штамповочного производства заготовок являются разработка и создание специализированных технологических процессов и оборудования, предназначенных для получения заготовок одного или нескольких близких типоразмеров. Примером тому служит появившийся в последние годы способ штамповки выдавливанием в разъемных матрицах, реализация которого осуществляется или на универсальном оборудовании, или в специальных штампах, или на специальных многоплунжерных прессах. Сущность процесса заключается в том, что в отличие от традиционных способов штамповки матрица имеет одну или несколько плоскостей разъема, по которым части матрицы плотно

 

Штамповка в разъемных матрицах

прилегают друг к другу в период деформирования заготовки (рис. 2.41). Этот способ может применяться при холодной, полугорячей и горячей обработке металла. Наиболее распространена горячая деформация углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов.

В разъемных матрицах получают поковки, разнообразные по форме и размерам (фланцевые, корпусные, с отростками, с развилинами, оребренные, удлиненные и др.). Общей особенностью формы является то, что они состоят из двух частей: центральной в виде сплошного или полого цилиндра, призмы и периферийной в виде фланцев, отростков, выступов, ребер и т. п.

Через центральную часть или отдельный ее элемент обычно осуществляется силовое воздействие на заготовку, которое вытесняет металл в периферийную часть. Различие форм поковок, которые целесообразно штамповать в разъемных матрицах, обусловливает многообразие необходимых технологических схем деформирования и соответствующего оборудования (табл. 2.26).

Штамповку в разъемных матрицах применяют преимущественно взамен широко распространенного в производстве способа штамповки в открытых штампах. Поэтому при рассмотрении вопроса об эффективности применения штамповки в разъемных матрицах целесообразно сравнивать технико-экономические показатели этого способа с соответствующими показателями облойной штамповки.

К преимуществам штамповки в разъемных матрицах относятся следующие:

• отсутствие заусенца, что исключает необходимость применять обрезные прессы;

 

•     возможность получать поковки с незначительными штамповочными уклонами (до 1-3°), а в некоторых случаях исключать их применение полностью;

•     максимальное приближение формы заготовки к форме готовой детали за счет формования внутренних полостей;

•     возможность получения поковок с более высокой точностью размеров за счет постоянства усилия деформирования и закрытой высоты штампового пространства;

•     значительное сокращение допускаемых отклонений на размеры поковки (примерно в два раза);

•     уменьшение припусков на механическую обработку (примерно на 30 %);

•     увеличение Кпм до 0,5-0,85, или на 20-100%;

•    увеличение производительности труда в среднем на 25 % ;

•     улучшение условий для автоматизации штамповки благодаря малому числу переходов (один-два).

Несмотря на значительные преимущества штамповки в разъемных матрицах, этот способ обладает существенными недостатками: для штамповки необходимы специальное оборудование, более сложная и дорогостоящая технологическая оснастка.

При штамповке поверхность заготовки охлаждается в процессе контакта со штампом, вследствие чего снижается пластичность металла, ухудшается заполнение полости штампа и возрастают нагрузки на штамп. Особенно значительно это влияет на штамповку титана и жаропрочных сплавов, когда даже для самых простых заготовок требуются несколько штамповочных переходов с промежуточными нагревами и большой объем механической обработки.

Штамповка в разъемных матрицах применяется для получения неразъемных изделий сложной формы, когда такие изделия другими способами получить невозможно.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *