Термическая обработка поковок из титановых сплавов

By | 16 августа, 2011

Термическая обработка поковок из титановых сплавов.

 

Титановые сплавы подвергают отжигу, закалке и старению. Отжиг применяют для снятия упрочнения после пластической деформации и повышения термической стабильности — способности сохранять неизменными механические свойства при повышенных температурах. Закалку и отжиг титановых сплавов выполняют для повышения механических свойств деталей. Режимы отжига поковок из некоторых титановых сплавов приведены в табл. 9.4, режимы упрочняющей термической обработки — в табл .93.

9.4. Режимы полного отжига поковок из некоторых титановых сплавов 

Марка Температура отжига, Марка Температура
сплава С сплава отжига, С
ВТ1-0 670 . . 690 ВТ6 750…800
ВТ4 740 .. . 760 ВТЗ-1 850
ВТ5 800 .. . 850
ВТ18 900 .. . 980 ВТ15 890. .. 910
9.5. Режимы упрочняющей термической обработки поковок из некоторых титановых сплавов
Марка сплава Температура закалки, С Старение
Температура нагрева, °С Выдержка, ч
ВТ6 900 .. . 950 450 .. . 550 2 . .. 4
ВТ8 920 .. . 940 500 . . 600 1 .. .6
ВТ14 870 .. . 910 480 .. . 560 8 .. 16
ВТ 16 820 .. . 840 570 .. . 590 8 . . 10
ВТЗ 860 .. . 920 500 .. . 620 1 . ..6
ВТ15 780 .. . 900 480 . . 500 15 . .. 25
550 … 570 0,25

Выполняя термическую обработку титановых сплавов, следует помнить, что при высоких температурах они активно взаимодействуют с кислородом, азотом,, водородом и другими газами. Вследствие этого поковки из титановых сплавов нужно нагревать в вакуумных печах или среде инертных газов (применение газовых или электрических печей с воздушной атмосферой не рекомендуется).

Нагревательные устройства. Для осуществления основных видов термической обработки в кузнечных цехах используют различные нагревательные устройства, закалочные баки, печи, ванны и др. Тип нагревательного устройства выбирают в зависимости от вида выполняемой термической обработки (закалка, отжиг, отпуск), серийности производства, обрабатываемого сплава и используемого источника теплоты (газ, мазут, электричество).

При отсутствии газа и электричества на участках ручной ковки для выполнения термической обработки заготовки и поковки нагревают в горнах. Очевидно, что вследствие невозможности осуществления точного контроля температуры нагрева, а также отсутствия защитной атмосферы в горне на участке ручной ковки нельзя обеспечить качественную термическую обработку высоколегированных сталей, титановых и других сплавов. Однако многие углеродистые (как конструкционные, так и инструментальные) стали могут быть подвергнуты закалке, отпуску или отжигу и в условиях участка ручной ковки.

Термические газовые и электрические печи по своей конструкции напоминают кузнечные. В мелкосерийном и единичном производстве применяют печи камерного типа, в массовом — методического. В термических печах количество горелок или форсунок должно быть большим, чем в кузнечных, что необходимо для более равномерного распределения теплоты в рабочей камере.

Кроме того, для нагрева металла под термообработку используют печи косвенного нагрева, в которых нагреваемый металл не соприкасается с продуктами горения и пламенем. Широко применяют также в настоящее время электрические термические печи. Регулирование температурного режима в этих печах легко автоматизируется, в них можно создавать контролируемую атмосферу или вакуум. Именно в таких печах подвергают термической обработке титановые, высокопрочные алюминиевые и другие сплавы, интенсивно окисляющиеся на воздухе.

Материалы о режимах термообработки, средах, применяемых для нагрева и охлаждения, типах нагревательных устройств в зависимости от обрабатываемого сплава можно найти в соответствующей справочной литературе.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *