Инструменты для токарной обработки. Резцы. Режимы резания при точении

By | 8 августа, 2011

Основными инструментами для обработки на токарном станке являются токарные резцы, сверла, развертки, зенкеры, зенковки и метчики.

 

Резцы

 

Токарный резец состоит из головки, являющейся рабочей частью, и тела, или стержня (рис. 6.7). Стержень предназначен для закрепления резца в резцедержателе. Головка резца образуется тремя поверхностями: передней и двумя задними. Передняя поверхность — это поверхность резца, по которой сходит стружка. Задние поверхности — это поверхности, обращенные к обрабатываемой заготовке. Различаются главная и вспомогательная задние поверхности. Главная задняя поверхность — это поверхность, обращенная к плоскости резания. Вспомогательная задняя поверхность — это поверхность, обращенная к уже обработанной поверхности заготовки.

Пересекаясь, поверхности резца образуют режущие кромки. Основную работу резания выполняет главная режущая кромка, образованная пересечением передней и главной задней поверхностей. На пересечении главной и вспомогательной режущих кромок образуется вершина резца.

Инструменты для токарной обработки

Инструменты для токарной обработки

Основными геометрическими характеристиками резца являются главные и вспомогательные углы, углы в плане и угол наклона главной режущей кромки (рис. 5.8). Определение углов резца осуществляется в системе координатных плоскостей: плоскость резания, основная плоскость, главная и вспомогательная секущие плоскости.

Плоскость резания проходит через главную режущую кромку резца касательно к поверхности резания. Основная плоскость параллельна направлениям продольной и поперечной подачи. Для токарных резцов она совпадает с плоскостью их основания. Главная секущая плоскость перпендикулярна проекции главной режущей кромки на основную плоскость. Вспомогательная секущая плоскость перпендикулярна проекции вспомогательной реющей кромки на основную плоскость.

Главный задний угол а измеряется в главной секущей плоскости между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Угол заострения 3 — это угол между передней и главной задней поверхностью. Главный передний угол у — это угол между передней поверхностью резца и плоскостью, проходящей перпендикулярно плоскости резания через главную режущую кромку. Сумма эти: углов составляет 90°. Угол резания С находится между передней поверхностью резца и плоскостью резания. Главный угол в плане ф расположен методу проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи. Вспомогательный угол в плане ф! — это угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи. Угол при вершине в плане е образуется между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок не основную плоскость. Вспомогательный задний угол а измеряется во вспомогательной секущей плоскости между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную заднюю кромку перпендикулярно основной плоскости. Угол наклона главной режущей кромки X — это угол между главной режущей кромкой и линией, проведенной через вершину угла параллельно основной плоскости.

Инструменты для токарной обработки

Инструменты для токарной обработки

 

В зависимости от характера выполняемых работ различаются виды резцов: проходные — для обработки гладких цилиндрических поверхностей (рис. 6.9, а, б); проходные упорные — для обработки ступенчатых цилиндрических поверхностей (рис. 6.9, в); отрезные и прорезные — для отрезания заготовок или прорезания канавок (рис. 6.9, г) и фасонные — для обтачивания галтелей (рис. 6.9, д).

Режимы резания при точении

Режимы резания при точении характеризуются скоростью резания, подачей и глубиной резания.

Скорость резания (главного движения) — это скорость рассматриваемой точки заготовки в главном движении резания, т. е. во вращательном движении заготовки. Скорость резания обозначается Vvl измеряется в метрах в минуту (м/мин).

Подача — это величина перемещения резца за один оборот обрабатываемой заготовки; она обозначается буквой S и выражается в миллиметрах за один оборот (мм/об) заготовки (шпинделя). Различаются два типа подачи: продольная (Snp), параллельная оси обрабатываемой заготовки, и поперечная {Snon), перпендикулярная оси обрабатываемой заготовки.

Глубина резания — это толщина снимаемого за один рабочий ход (проход) слоя металла, измеряемая перпендикулярно к поверхности обрабатываемой заготовки. Глубина резания обозначается буквой t, измеряется в миллиметрах (мм) и рассчитывается по формуле t = (D-d)l2, где D — диаметр заготовки до обработки; d — диаметр заготовки после снятия резцом одного слоя материала.

Рациональный выбор режимов резания заключается в определении значений скорости резания, подачи и глубины резания, позволяющих максимально использовать технологические возможности станка и режущего инструмента для получения поверхности с высокой точностью геометрических размеров и формы и малой шероховатостью.

Режимы резания обычно выбираются в следующем порядке:

1. Вначале устанавливается такая глубина резания в соответствии с припуском на обработку, которая может быть за наименьшее число рабочих ходов.

2.  Затем определяется подача с учетом прочности механизма подач и жесткости заготовки (для черновой обработки), а та! же требуемой шероховатости поверхности, геометрии инструмента и материала заготовки (для чистовой обработки).

3.  Далее устанавливается допустимая скорость резания с учетом выбранных глубины резания и подачи, а также мощности станка, материала заготовки, геометрии и стойкости инструмента.

4.  Наконец, рассчитывается частота вращения шпинделя по формуле и — 1 ООО Vl(nD) и устанавливается на коробке скорости» станка. Причем если ее величина не совпадает с паспортными данными станка, то выбирается ближайшее, но меньшее по величине значений частоты вращения.

При определении режимов обработки следует использовать специальные справочные таблицы для определения глубины резания, подачи и скорости резания.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *