Контрольно-измерительные инструменты при слесарных работах

By | 9 августа, 2011

При обработке деталей необходимо выдерживать определенные геометрические параметры поверхностей: размеры, форму и относительное расположение. Степень приближения истинного значения рассматриваемого параметра к его теоретическому значению называется точностью.

Точность обработки

На рис, 1.5 показаны отклонения геометрических параметров обработанной детали от номинальных значений. Действительная поверхность детали после обработки может иметь различные отклонения от номинальной поверхности, определенной чертежом.

Контрольно-измерительные инструменты при слесарных работах

К таким отклонениям относятся отклонения действительных (измеренных) размеров детали от номинальных, отклонения во взаимном расположении поверхностей обработанной детали (отклонения от параллельности, перпендикулярности, заданных углов наклона одной поверхности относительно другой), волнистость поверхности и ее шероховатость.

Отклонения могут иметь различные числовые значения. Мерой точности того или иного параметра является допускаемое отклонение числового значения параметра от его номинального значения.

Числовое значение линейной величины (диаметр, длина, ширина, высота) называют размером. Размер детали, определенный с помощью измерительного инструмента, называют действительным размером. Чтобы деталь считалась годной, этот размер должен находиться между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами принято называть допуском. Величина допуска определяет точность изготовления детали. В соответствии с единой системой допусков и посадок различают 19 квалитетов точности изготовления деталей, номер квалитета возрастает с увеличением допуска на размер. Таким образом, чем выше номер квалитета, тем меньшая точность требуется при обработке заготовок.

Отклонения формы и взаимного расположения поверхностей на чертежах имеют условные обозначения. К отклонениям формы относятся отклонения от прямолинейности, плоскостности, круглости, цилиндричности и отклонение профиля продольного сечения.

Отклонение от прямолинейности (рис. 1.6, а-д) — это наибольшее расстояние от точек реального профиля 1 до прилегающей (номинальной) прямой 2. Частными случаями отклонения от прямолинейности являются выпуклость и вогнутость (см. рис. 1.6, б и в), отклонение от прямолинейности оси в пространстве или заданном направлении от номинального.

Отклонение от плоскостности (рис. 1.6, е-з) — это наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до точек прилегающей (номинальной) поверхности. Частными случаями этого отклонения являются выпуклость и вогнутость (см. рис. 1.6, ж и з).

Отклонение от круглости (рис. 1.7) — это наибольшее расстояние от точек реального профиля 2 до прилегающего (номинального) профиля 1. Частными случаями отклонения от круглости являются овальность и огранка (рис. 1.7, б и в).

Отклонение от цилиндричности — это наибольшее расстояние от реального профиля 4 до прилегающего (номинального) профиля 3 (рис. 1.7, г).

Отклонение профиля продольного сечения — это наибольшее расстояние от точек реального профиля 2 до соответствующих точек прилегающего (номинального) профиля 1 (рис. 1.8, а). Частными случаями этого отклонения являются конусность (рис. 1.8, б), боч- кообразность (рис. 1.8, в) и седлообразность (рис. 1.8, г).

Контрольно-измерительные инструменты при слесарных работах

 

 

К отклонениям взаимного расположения поверхностей относятся отклонения от параллельности, перпендикулярности, угла расположения, соосности, концентричности.

Контрольно-измерительные инструменты при слесарных работах

 

 

Контрольно-измерительные инструменты при слесарных работах

 

Незначительные отклонения реальной поверхности от номинальной в виде неровностей с относительно малыми расстояниями между ними называются шероховатостью. Если эти расстояния относительно велики по сравнению с высотой рассматриваемых неровностей, то такое отклонение называется волнистостью. Поскольку при слесарной обработке не достигаются высокие квалитеты точности, то погрешности в виде шероховатости и волнистости не оказывают существенного влияния на точность изготовления, так как их размеры незначительны по сравнению с теми предельными отклонениями, которые задают при слесарной обработке.

Однако параметры шероховатости поверхности обязательно должны быть указаны на чертеже для того, чтобы определить возможность применения того или иного вида слесарной обработки для достижения заданных параметров шероховатости.

Контрольно-измерительные инструменты при слесарных работах

Структура и знаки обозначения шероховатости поверхности приведены на рис. 1.9.

При использовании в обозначении шероховатости только значения параметров применяют знак без полки (рис. 1.9, в-д). Знак, изображенный на рис. 1.9, в, целесообразнее применять для обозначения шероховатости поверхности, метод образования которой не устанавливается; знак, показанный на рис. 1.9, г, применяют для обозначения поверхности, которая должна быть образована удалением поверхностного слоя металла, например опиливанием или шлифованием; знак, изображенный на рис. 1.9, д, применяют для обозначения поверхности, образуемой без удаления материала, например литьем или ковкой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *