В машиностроительном производстве объектом производства является машина, которая собирается из отдельных деталей и узлов. Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и орудий производства, связанных с переработкой сырья и полуфабрикатов в заготовки, готовые детали, узлы и готовые изделия на данном предприятии.
Пластическое деформирование поверхностных слоев заготовки является основой методов обработки поверхностей без снятия стружки. В результате этой обработки обеспечивается низкая шероховатость, необходимые физико-механические свойства поверхностей заготовок и заданная точность
В машиностроении для обработки закаленных деталей повышенной твердости широко применяют инструменты с абразивными зернами (шлифовальные круги, бруски, шкурки и др.). Абразив представляет собой измельченные синтетические или естественные обогащенные зерна, твердость которых превышает твердость обрабатываемого материала.
Последовательным удалением с заготовки детали слоев металла в процессе механической обработки обеспечиваются ее заданные точность и качество поверхности.
Структура технологического процесса Весь процесс механической обработки включает в себя отдельные составные части: операции, переходы, установы, приемы. Операцией называется законченная часть технологического процесса изготовления детали, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими, одной или несколькими единицами автоматизированного или автоматического оборудования.
Доводка-притирка — это отделочная операция, выполняемая с использованием абразивных паст или суспензий, нанесенных на поверхность притира. Операция выполняется на малых скоростях при переменном направлении рабочего движения притира. Эта наиболее трудоемкая операция позволяет получить шероховатость обработанной поверхности Лг 0,05…0,01 мкм, отклонения формы — 0,05…0,3 мкм.
На лезвийный инструмент (токарные резцы, развертки, сверла, фрезы и т.п.) в зоне резания воздействуют высокотемпературное поле (300…800°С), высокое давление (более 500 МПа) и высокое истирающее воздействие стружки. Кроме того, на него оказывает влияние агрессивная физико-химическая среда (особенно при использовании СОТЖ). Чтобы противодействовать этим воздействиям инструмент должен изготавливаться из специальных материалов, обладающих особыми физико-механическими и… Read More »
Технологическую рациональность конструктивных решений характеризуют показатели, учитывающие взаимосвязь основных параметров трудовых и материальных затрат с показателями качества изделия.
Типы производства В зависимости от размера производственной программы, характера продукции, а также технических и экономических условий осуществления производственного процесса различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое.
Полирование Полирование — заключительная операция механической обработки заготовки, выполняемая для уменьшения шероховатости поверхности (Яа 0,16…0,02 мкм) и придания ей зеркального блеска. Ее осуществляют механическими, химическими, электромеханическими и другими методами. Различают полирование кругами; полирование лентами; абразивно-жидкостную обработку; виброабразивную обработку; магнитно-абразивную обработку.