Структура технологического процесса Весь процесс механической обработки включает в себя отдельные составные части: операции, переходы, установы, приемы. Операцией называется законченная часть технологического процесса изготовления детали, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими, одной или несколькими единицами автоматизированного или автоматического оборудования.
Доводка-притирка — это отделочная операция, выполняемая с использованием абразивных паст или суспензий, нанесенных на поверхность притира. Операция выполняется на малых скоростях при переменном направлении рабочего движения притира. Эта наиболее трудоемкая операция позволяет получить шероховатость обработанной поверхности Лг 0,05…0,01 мкм, отклонения формы — 0,05…0,3 мкм.
На лезвийный инструмент (токарные резцы, развертки, сверла, фрезы и т.п.) в зоне резания воздействуют высокотемпературное поле (300…800°С), высокое давление (более 500 МПа) и высокое истирающее воздействие стружки. Кроме того, на него оказывает влияние агрессивная физико-химическая среда (особенно при использовании СОТЖ). Чтобы противодействовать этим воздействиям инструмент должен изготавливаться из специальных материалов, обладающих особыми физико-механическими и… Read More »
Технологическую рациональность конструктивных решений характеризуют показатели, учитывающие взаимосвязь основных параметров трудовых и материальных затрат с показателями качества изделия.
Типы производства В зависимости от размера производственной программы, характера продукции, а также технических и экономических условий осуществления производственного процесса различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое.
Полирование Полирование — заключительная операция механической обработки заготовки, выполняемая для уменьшения шероховатости поверхности (Яа 0,16…0,02 мкм) и придания ей зеркального блеска. Ее осуществляют механическими, химическими, электромеханическими и другими методами. Различают полирование кругами; полирование лентами; абразивно-жидкостную обработку; виброабразивную обработку; магнитно-абразивную обработку.
В машиностроении для изготовления деталей используют различные материалы: черные и цветные металлы и сплавы, порошковые, композиционные, резинотехнические, лакокрасочные материалы, пластмассы и др. Наибольшее распространение получили стали и чугуны. Сталь — это многокомпонентный сплав с содержанием ут- леродадо 2,14%. Чугун — сплав с содержанием углерода более 2,14 % и некоторым количеством кремния, марганца и других… Read More »
Конструкцию изделия начинают отрабатывать на технологичность в процессе создания самой конструкции. На этом этапе в работе принимают участие ведущие конструкторы и технологи. Отработку на технологичность начинают уже на стадии разработки технического задания и технического предложения на проектирование нового изделия, а продолжают и развивают на стадии разработки эскизного и технического проектов, составления технической документации. На… Read More »
Для одной и той же детали при одинаковой программе выпуска может быть разработано несколько вариантов технологических процессов обработки, имеющих различную трудоемкость. Изменение программы выпуска еще больше увеличивает инвариантность технологических процессов и усложняет процесс проектирования и выбор оптимального варианта.
Суперфиниширование представляет собой отделочный метод обработки наружных поверхностей мелкозернистыми абразивными брусками, совершающими колебательные движения с амплитудой 2…5 мкм и частотой до 2 000 двойных ходов в минуту. Его применяют для повышения эксплуатационных свойств деталей, работающих в условиях взаимного трения. Суперфиниширование обеспечивает малую шероховатость поверхности (Ra 0,6…0,05 мкм), уменьшение погрешностей формы до 0,03 мкм, нанесение… Read More »