Каналы для продувки углекислого газа

By | 13 октября, 2010

Остальная часть модели выполнена пустотелой с толщиной стенки 150 мм и имеет четыре винтовых подъема диаметром 20 мм, пропущенных через стенки по всей высоте модели. Каналы для продувки углекислого газа сделаны в знаке и в стенках модели через каждые 60 мм, диаметром 20 мм. Выходные отверстия диаметром 3 мм выполнены в фанере, которой обшита модель по наружному контуру. Уменьшение диаметра каналов до 3 мм на выходе предохраняет их от засорения формовочной смесью. Обшивка модели фанерой позволяет получать ее поверхность более гладкой.

Изготовление формы по новой технологии производится следующим образом. В приготовленную яму засыпается слой смеси на жидком стекле, устанавливается отъемный знак модели и производится уплотнение смеси. После этого на шипы знака устанавливается модель. Затем сифонными трубками прокладывается ситниковая система и производится засыпка и уплотнение смеси вокруг модели. При этом вертикальные стенки облицовывают смесью на жидком стекле слоем 50-60 мм. После уплотнения смеси в нижней полуформе устанавливается модель прибыли, накрывается опока размером 1500 X 1500 х 500 мм и производится набивка верхней полуформы. При этом по разъему полуформ насыпают сухой разделительный песок.

В опоке вокруг прибыли выполняется 8-10 наколов диаметром 10-12 мм на всю глубину опоки. Через эти на-колы продувается углекислый газ. По истечении 5-6 мин. продувка углекислым газом прекращается и извлекается модельприбыли. После этого через специальное отверстие в модели ролика подводят углекислый газ к нижней полуформе, длительность упрочнения которой также равна 5- 6 мин. По окончании упрочнения снимают опоку, извлекают модель и получают прочную, с гладкой поверхностью форму. Верхнюю полуформу (в опоке) без кантовки устанавливают на подставки до окончания сборки нижней полуформы.


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *