ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЛУБИНЫ РЕЗАНИЯ, ПОДАЧИ И СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ

By | 18 августа, 2011

При фрезеровании выбор наивыгоднейшего режима резания заключается в определении наиболее рациональных глубины резания и числа проходов, подачи на один зуб фрезы и скорости резания.

Глубина резания. При черновой обработке назначают возможно большую глубину резания, соответствующую толщине всего припуска.

 

При получистовой обработке (до V 5) глубина резания назначается в зависимости от заданных точности и чистоты поверхности в пределах от 0,5 до 1,5—2,0 мм. Чистота обработки со знаками V 5—V 7 достигается при глубине резания от 0,1 до 0,4 мм.

Количество проходов зависит от требуемых чистоты и точности обработки, жесткости закрепления заготовки и мощности станка, а также величины погрешности предшествующей обработки.

Если мощность станка не позволяет снять весь припуск за один проход, приходится делать несколько проходов.

Для случая фрезерования стальных поковок, стальных и чугунных отливок, покрытых окалиной, литейной коркой или загрязненных формовочным песком, глубина фрезерования должна быть больше толщины загрязненного слоя, чтобы зубья фрезы не оставляли на обработанной поверхности черновин. При этом скольжение зуба по корке истирающее действует на фрезу, ускоряя механический износ режущей кромки и снижая ее стойкость.

Ширина фрезерования. Ширина фрезерования задается в чертеже детали, она равна ее ширине. Но в случае обработки нескольких заготовок, закрепленных параллельно в одном зажимном приспособлении, ширина фрезерования кратна ширине заготовок.

Выбор диаметра фрезы. В зависимости от глубины и ширины фрезерования выбирают диаметр фрезы. В табл. 4 приведены диаметры цилиндрических фрез, в табл. 5 — диаметры торцовых, а в табл. 6 — диаметры дисковых фрез.

Таблица 4

Рекомендуемые диаметры цилиндрических фрез

Ширина фрезерования В в мм до

Диаметр фрезы D в мм при глубине фрезерования t

до 2 мм

до 5 мм

до 8 мм

до 10 мм

70

60

75

90

90

100

75

90

90

90

150

130

110

110

130

 

Таблица 5

Рекомендуемые диаметры торцовых фрез и фрезерных головок

Толщина снимаемого 1 1 слоя t в мм до 1 4 1 4

6 | 6

6 | 8

10

Ширина фрезерования В в мм до

40

60

90

120

180

250

350

Диаметр фрезы D в мм

50—75

75—90

110—130

150—175

200—250

300—350

400—500

Таблица 6.

Рекомендуемые диаметры дисковых

фрез

Ширина фре

Диаметр фрезы D в мм при глубине фрезерования t

зерования В

до 5 мм

до 20 мм

в мм до

до 10 мм

до 50 мм

ДО

100 мм

10

50

60

90

150

250

20

60

75

110

175

300

40

75

90

130

175

300

Подача. При черновом фрезеровании подача должна быть возможно большей. При чистовом фрезеровании подачу берут меньшей, руководствуясь классом чистоты поверхности, обозначенным на чертеже детали.

Основной исходной величиной при выборе подачи для чернового фрезерования является подача на один зуб фрезы.

В табл. 7 и 8 даются ориентировочные значения подач при фрезеровании стали, чугуна и бронзы инструментами из быстрорежущей стали и твердосплавными.

В справочниках по режимам резания, перечисленных в сноске к стр. 103, приводятся допускаемые подачи для разных случаев обработки в зависимости от глубины резания, геометрии фрезы и чистоты обработки.

Скорость резания. Скорость резания обычно определяют по справочным таблицам режимов резания. Так как скорость резания при фрезеровании зависит от принятой стойкости фрезы, то рекомендуемая в таблицах скорость резания рассчитана на стойкость фрезы, согласно следующему.

Для фрез из быстрорежущей стали приняты следующие величины стойкости:

а)  для цилиндрических, торцовых, дисковых и фасонных фрез — 180 мин. при работе по сталям, ковкому чугуну и бронзе и 240 мин. при работе по серому чугуну;

б)  для концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком — 30 мин. при работе по сталям, ковкому чугуну и бронзе и 45 мин. при работе по серому чугуну;

в)  для концевых фрез с коническим хвостовиком и прорезных (шлицевых) фрез — 60 мин. при работе по сталям, ковкому чугуну и бронзе и 90 мин. при работе по серому чугуну;

г)  для отрезных фрез — 90 мин. при работе по сталям, ковкому чугуну и бронзе и 120 мин. при работе по серому чугуну.

Для фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов, приняты следующие величины стойкости:

а)  для цилиндрических фрез — 180 мин. при работе по сталям и чугуну;

б)  для торцовых фрез: диаметром до 150 мм — 180 мин., диаметрами 200—250 мм — 240 мин., диаметром 320 мм — 300 мин.,

 

Таблица ?

Рекомендуемые подачи при фрезеровании стали фрезами из быстрорежущей стали

Величина подачи в мм!зуб при толщине снимаемого слоя

Типы фрез

0,5—1,0 мм

1—3 мм

3—б мм

6—10 мм

10—15 мм

15—30 мм

свыше 30 мм

Цилиндрические:

с мелкими зубьями . . . , с крупными зубьями ….

0,08—0,05

0,08-0,05 0,15—0,10

0,05—0,03 0,10—0,07

0,07—0,04

Торцовые:

с мелкими зубьями …. с крупными зубьями ….

0,12—0,10

0Л 0—0,05 0,15—0,10

0,06—0,03 0,10—0,07

0,07—0,04

0,07—0,04

Дисковые трехсторонние: цельные с прямыми зубьями цельные с разнонаправленными зубьями …….

сборные со вставными зубьями …..

0,08—0,05

0,05—0,04 0,06—0,04 0,10—0,07

0,04—0,02 0,05—0,03 0,08—0,05

0,02—0,015 0,03—0,015 0,06—0,03

0,02-0,01 0,04—0,03

0,03—0,02

Дисковые:

прорезные……………………………..

отрезные………………………………..

0,01—0,005

0,05—0,003 0,03—0,02

0,02—0,01

0,01—0 007

0,007—0,004

0,007—0,004

Концевые:

D— 4—10 мм……………………………

D=ll-L20 ММ………………………

D=21—40 мм…………………………….

0,03—0,015 0,05—0,02 0,10—0,06

0,02—0,015 0,05—0,03 0,10—0,06

0,015—0,008 0,03—0,015 0,08—0,05

0,015—0,008 0,02—0,01 0,07—0,04

0,008—0,005 0,015—0,008 0,05—0,03

0,015—0,008 0,04—0,02

0,015—0,008 0,02—0,01

Фасонные:

незатылованные………………………

затылованные………………………….

0,07—0,05 0,10—0,05

0,07—0,05 0,10—0,05

0,07—0,05 0,10—0,05

0,06—0,04 0,08—0,05

0,04—0,03 0,06—0,04

0,03—0,01 0,04—0,02

Примечание. При обработке чугуна и бронзы приводимые в таблице значения подач следует увеличить в 1,5—2 раза в зависимости от условий обработки.

 

Таблица 8

Рекомендуемые подачи при фрезеровании стали твердосплавными фрезами

Величина подачи в мм!эуб при толщине снимаемого слоя

Типы фрез

1—3 мм

3—5 мм

5—8 мм

8—12 мм

Цилиндрические . .

0,30—0,20

0,20—0,15

0,15—0,05

Торцовые . . . . ,

0,50—0,30

0,40—0,25

0,30—0,20

0,25—0,1

Дисковые:

при фрезеровании

пазов ………………………..

при фрезеровании плоскостей ….

0,15—0,08 0,2 —0,15

0,1 —0,08 0,15—0,10

0,1 —0,8 0,15—0,10

0,08—0,05 0,10—0,08

Концевые:

при фрезеровании

пазов ………………………..

при фрезеровании плоскостей ….

0,06—0,04 0,2 —0,15

0,05—0,03 0,15—0,10

0,04—0,03 0,10—0,06

0,04—0,03 0,07—0,04

 

Примечание. При обработке чугуна и бронзы приведенные в таблице значения подач следует увеличить в 1,5—2 раза в зависимости от условий обработки.

 

диаметром 400 мм — 420 мин. — в случае работы по стали; диаметром до 90 мм— 120 мин., диаметрами 110—200 мм— 180 мин., диаметрами 225—275 мм — 240 мин., диаметрами 300—350 мм — 300 мин., диаметрами 375—400 мм — 420 мин. — в случае работы по чугуну;

в)   для концевых фрез и коронок — 120 мин. при работе по стали и чугуну;

г)   для дисковых фрез: диаметром до 110 мм — 120 мин., диаметром 130—175 мм — 180 мин., диаметром 200 мм — 240 мин.

Порядок выбора режима резания. По установленным значениям диаметра фрезы, ширины фрезерования, глубины резания и подачи на один зуб определяется скорость резания, минутная подача и потребная мощность согласно соответствующим таблицам или справочникам, перечисленным в сноске к стр. 103. Рекомендуемые в них скорости резания для обычных и скоростных режимов фрезерования рассчитаны на работу фрезами определенных конструкций, геометрии и материала, наличие охлаждения (в тех случаях, когда оно целесообразно), определенную твердость обрабатываемого материала, наличие или отсутствие корки на обрабатываемой поверхности и т. д.

Для других условий обработки при выборе скорости резания необходимо вводить поправочные коэффициенты, которые приводятся в соответствующих картах нормативов или таблицах справочников.

По выбранной скорости резания и принятому диаметру фрезы нетрудно определить число оборотов фрезы, пользуясь формулой (2), и затем определить минутную подачу, используя формулу (4). Однако в картах нормативов скорости резания обычно приводится число оборотов фрезы для данного диаметра и минутная подача для данной подачи на один зуб или один оборот фрезы. Тут же обычно дается мощность резания N3, соответствующая рекомендуемому режиму резания.

Таким образом, в результате выбора режима резания мы определяем рекомендуемое число оборотов п фрезы, минутную подачу 5 и потребную мощность резания N3. В дальнейшем изложении при рассмотрении отдельных операций будет показано, как конкретно назначают режимы резания.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *