Высокопроизводительные методы фрезерования плоскостей

By | 18 августа, 2011

Сокращение времени на фрезерование плоскостей может быть достигнуто за счет более производительного режима фрезерования (большие скорости, подачи и глубины резания), применения более рациональных конструкций зажимных приспособлений и работы с высокопроизводительными инструментами.

Рассмотрим несколько способов, ускоряющих обработку плоскостей.

Повышение скорости фрезерования. Как известно, применение фрез с ножами из твердого сплава позволяет значительно увеличить скорость резания.

Приступая к работе по фрезерованию плоскостей, надо убедиться в возможности проведения данной обработки на высоких скоростях резания.

Работа с большими подачами. Величина подачи влияет на чистоту поверхности. Чем меньше подача на один зуб фрезы, тем чище поверхность после обработки, но тем больше требуется времени на проход.

Применение скоростного резания, т. е. фрезерования твердосплавными фрезами с увеличенными оборотами фрезы, дает при той же подаче на один зуб фрезы увеличение минутной подачи.

При фрезеровании фрезами из быстрорежущей стали надо стремиться к увеличению подачи на один зуб фрезы, чтобы получить большую минутную подачу. При этом необходимо учитывать заданную чистоту обработанной поверхности.

Сокращение количества проходов. Наряду с увеличением скорости резания и применением скоростных режимов фрезерования необходимо стремиться к уменьшению количества проходов, выбирая максимальную глубину резания, так как время на обработку сокращается почти пропорционально сокращению количества проходов.

Применение специальных губок к тискам. Употребление специальных губок к нормальным машинным тискам может существенно сократить время на зажим заготовок при обработке небольших партий деталей.

Новаторы-фрезеровщики применяют нормальные тиски со специальными губками для сокращения времени на установку и зажим деталей, не прибегая к специальным приспособлениям, которые себя окупают только при больших партиях деталей.

Специальные губки с угловыми выемками используют вместо призм для ускорения установки и зажима круглых деталей типа валиков.

В практике фрезерования необходимо шире применять специальные накладные губки к обычным тискам.

Применение многоместных приспособлений. На рис. 189 даны три варианта обработки бруска шириной 60 мм у высотой 80 мм и длиной 100 мм. Во всех трех вариантах для фрезерования берется цилиндрическая фреза D = 75 мм, работающая при 105 об/мин, что соответствует скорости резания 33 м/мин при глубине резания t = 3 мм и подаче 95 мм/мин.

В табл. 11 сведены результаты, из которых видно, что обработка при закреплении по одной заготовке в двух тисках дает 10% сокращения времени против обработки по одной заготовке в одних тисках, а закрепление десяти брусков одновременно в приспособлении почти наполовину сокращает время на обработку одного бруска.

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ

На рис. 190 показаны три варианта фрезерования стальной заготовки торцовой фрезой на вертикально-фрезерном станке. Обычный способ закрепления по одной заготовке в тисках изображен на рис. 190,  более производительный метод фрезерования в многоместном приспособлении на 10 заготовок изображен на рис. 190, б; метод непрерывного фрезерования на круглом вращающемся столе, приведенный на рис. 190, в, позволяет производить закрепление и съем заготовок в процессе фрезерования и, таким образом, повышает производительность фрезерования.

 

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ

 

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ

 

Таблица II

Сравнение трех вариантов обработки бруска

Обозначение способа ца рис. 189

Способ закрепления и метод обработки

Время на обработку 1 шт. в мин.

Процентное отношение к способу а

а

По одной заготовке в одних тисках

1,25

100

б

По одной заготовке в двух тисках

1,12

90

в

По 10 заготовок, закрепленных в приспособлении ……………………………

0,70

56

 

Такое явное преимущество одновременной обработки нескольких заготовок привлекает внимание фрезеровщиков, которые охотно применяют многоместные приспособления и поворотные столы для закрепления и обработки деталей.

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ

Применение наборов фрез. Набором фрез называют группу фрез, подобранных по форме и размерам обрабатываемых деталей, установленных и закрепленных на одной общей оправке для одновременной обработки нескольких поверхностей. На рис. 191, а показана обработка набором фрез направляющих станины токарного станка, а на рис. 191, б — каретки.

Наборы фрез оправдывают себя при обработке нескольких поверхностей у партии одинаковых деталей и широко применяются фрезеровщиками для ускорения, удешевления и повышения точности обработки.

Спаренные фрезы. При большой ширине обрабатываемой плоскости рекомендуется применять спаренные фрезы. Их необходимо устанавливать так, чтобы осевые силы были направлены навстречу друг другу и тем самым стремились сблизить обе фрезы (рис. 192, а). На рис. 192, & показана неправильная установка» спаренных цилиндрических фрез- с винтовым зубом, при которой осевые силы стремятся раздвинуть обе фрезы, что приводит к> нечистой поверхности обработки: на стыке.

Для получения чистой поверхности обработки цельные спаренные фрезы изготовляют с торцовым замком, а спаренные фрезы со вставными зубьями — с перекрытием (рис. 193).

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *