ХОНИНГОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

By | 10 июня, 2011

Процесс хонингования в основном осуществляется на вертикально- и горизонтально-хонинговальных стайках. Они выпускаются одношпиндельными и многошпиндельными. Последние имеют по 2, 3, 4 шпинделя и более. В зависимости от технологического назначения различают универсальные и специальные хонинговальные станки. Большая часть универсальных станков — одношпиндельные; многошпиндельные изготовляются по специальному заказу.

Техническая характеристика вертикально-хонинговальных станков, наиболее широко применяемых в промышленности, приведена в табл. 2.1.

Хонинговальный полуавтомат мод. ЗН84 (рис. 2.6) является представителем группы станков для обработки отверстий диаметром до 200 мм. Он имеет следующую техническую характеристику:

диаметр обрабатываемого изделия, в мм:

наибольший…………………………………………………. 200

наименьший…………………………………………….       50

длина хода шпиндельной головки, в мм……………. 1250

вылет шпинделя, в мм…………………………………..       390

частота вращения шпинделя, в об/мин………. …. 63—315

скорость движения шпиндельной головки, в м/мин . . 10—20

мощность электродвигателя привода шпинделя, в кВт ..                     7

масса станка, в кг, ….                                   6000

ХОНИНГОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Хонинговальная головка имеет два движения: вращательное и возвратно-поступательное.

Станок состоит из фундаментной плиты 2 и колонны 6, на которых смонтированы основные механизмы. На плите расположены электродвигатель насосной установки и установка 14 для подачи смазочно-охлаждающей жидкости. .На колонне смонтирована коробка скоростей 9, а по скалкам, закрепленным вдоль колонны, перемещается шпиндельная головка 7, Ее привод осуществляется плунжерным механизмом ю. Внутри колонны размещены механизм управления гидроприводом 5. пульт управления 4 и гидропанель S. На шпиндельной головке смонтирован механизм разжима брусков 8. На столе 1 устанавливается необходимое зажимное приспособление. Для очистки С0Ж ийеется магнитный сепаратор 13. С помощью теплообменника 15 охлаждаются масло в гидроприводе и смазочно- охлаждающая жидкость. Управление станком может осуществляться и с выносного пульта 12.

 

 

ХОНИНГОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Рис. 2.6. Хонинговальный вертикальный одношпнндельиый станок мод. ЗН84.

 

ХОНИНГОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Рис. 2.7. Механизм разжима хонинговальной гол0вки станка мод. ЗН84.

 

На рис. 2.7 приведен механизм разжима хонинговальной головки станка мод. ЗН84. Он представляет собой сдвоенный цилиндр с большим  и малым (расположенным выше большого) поршнями. В составляющие его цилиндры млело поступает под различным давлением. При хонинговании приработанными брусками оно подается в оба цилиндра, создавая необходимое радиальное давление на обрабатываемую поверхность. Если используются новые бруски, то масло под давлением поступает лишь в малый цилиндр, создавая меньшую силу разжима брусков. Шток 2 при своем движении — вниз передвигает промежуточное звено 3, которое нажимает на толкатель хона. Рейка 4 поворачивает зубчатое колесо 5, а через него — ротор датчика 7, указывающего износ брусков. С противоположного то да датчика в коробке 6 установлены два кулачка. Один из них предотвращает включение станка, если бруски не сжаты, а другой — если износ брусков выше допустимого.

Станки мод. ЗКС2, 3K83 и др. выпускаются взамен устаревших моделей ЗМ82 и 3M83 Для уменьшения массы узла, перемещающегося вместе с инструментом при его возвратно-поступательном движении, станки новых моделей имеют подвижную пиноль, внутри которой смонтирован разгруженный шпиндель. Кроме того, на них предусмотрена возможность хонингования в одной позиции двумя группами (ярусами) брусков, расположенными последовательно вдоль оси хона. В одном ярусе устанавливгют бруски для предварительной обработки, в другом — для окончательной. Бруски поочередно вводят в,о6ра6атываемое отверстие.

Станки мод. 3823, 3821 и 3822 имеют механизм дозированной радиальной подачи брусков, что очень важно при хонинговании алмазными и эльборовыми брусками. Станок мод. 3822Э предназначен для электрохимического хонингования отверстий в труднообрабатываемых материалах. Станок снабжен источником технологического тока в 1500 А при напряжении 6—12 В, баком дли электролита емкостью 200 л, производительность насоса подачи электролита составляет 30— 40 л/мин. Начало касания разжимающихся хонинговальных брусков детали и переход на рабочую подачу осуществляется системой автоматическою управления по величине потребляемой мощности.

Техническая характеристика горизонтально-хонинговальных станков отечественного производства приведена в табл. 2.2.

 

Таблица 2.2. Техническая характеристика горизонтально- хонинговальных станков

Параметры

Модель станка

PT-S7

РТ-Б9

РТ-82

РТ-190

Диаметр хонингования, в мм

30-85

85-160

80-120

90-175

Диаметр устанавливаемой заготовки, в мм

90-250

150-350

150—350

240-340

Наименьшая и наибольшая длины обработки, в мм

2000-5000

3000-9000

1000-5200

2000-6000

Частота вращения шпинделя, в об/мин: ведущей бабки хонинговальной головки

10 и 20 40-500

5 и 10

20-250

5 и 10

20—250

5 н 10 80-200

Скорость возвратно- поступательного движения головки, в м/мин

1-45

1-31,5

1-31,5

1-31,5

Днаметр отверстия шпинделя ведущей бабки, в мм

300

450

450

450

Мощность электродвигателя, в кВт

34,3

45,3

45,3

51,8

Масса, в кг

15 500

35000

25000

31282

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *