УНИВЕРСАЛЬНЫЕ И ГРУППОВЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

By | 10 июля, 2012

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ И ГРУППОВЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

 

Кроме тисков используются другие конструкции базовых приспособлений, рассчитанные на применение сменных наладок. Большинство этих приспособлений снабжено пневматическим или гидравлическим приводом.

На фиг. 24 и 25 показаны конструкция и общий вид переналаживаемого приспособления, предназначенного для фрезерования мелких деталей.

В плите приспособления размещен механизм зажима, передающий усилие на три штока 5 (фиг. 24). Механизм представляет собой винто-гидравлический преобразователь давления последовательного действия (см. гл.У).

Конструкция приспособления

В зависимости от формы обрабатываемой детали проектируется наладка, состоящая из установочных элементов и прихватов.

Установочные детали монтируются по пазам плиты приспособления, а прихваты шарнирно закрепляются в кронштейнах 7 и соединяются со штоками 5. Передача усилий на прихваты производится через гидропласт 4 и плунжеры 6. Рейка 10 имеет большой шаг резьбы, и при ее вращении происходит перемещение плунжера 9 большого диаметра, обеспечивающее быстрый подвод прихватов к обрабатываемой детали и предварительное ее закрепление. Перемещением малого плунжера 8 винтом 2 осуществляется окончательное закрепление детали.

Сила зажима каждым прихватом зависит от усилия, развиваемого винтом, и от соотношения площадей плунжеров 9 и 8. Рукоятка приспособления снабжена защелкой У, благодаря которой достигается сцепление с гайкой 10 для быстрого подвода прихватов.

Винт 3 предназначается для регулирования исходного положения плунжеров.

При неиспользовании какого-либо из трех штоков, действующих на прихваты, этот шток может быть выключен за счет изъятия установленной на нем пружины возврата.

Техническая характеристика приспособления

Усилие, развиваемое винтом при приложении силы 8 кгс

на плече рукоятки 185 мм………………………………………………                610 кгс

Усилие на каждом из штоков 5 ……………………………………………………… 2700 кгс

Усилие на штоках от предварительного зажима гайкой

с большим шагом резьбы ………………………………………………………….. 1000 кгс

Ход малого плунжера 8 для получения на штоках усилия

по 2700 кгс…………………………………………………………………………………. 16 мм

Максимальный ход каждого штока………………………………………                   5 мм

Габариты приспособления ………………………………………………..  75X200X200 мм

Вес приспособления………………………………………………………….                   20 кг

В зависимости от габаритов обрабатываемых деталей может быть использовано несколько типоразмеров таких приспособлений.

3. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ И ГРУППОВЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

В производственных условиях часто встречаются мелкие по размерам детали, изготовляемые в больших количествах. Для таких деталей целесообразно применять многоместные универсальные приспособления, основой которых служит нормализованный корпус с пазами или скалками для сменных губок. Как у обычных тисков, базовые поверхности сменных губок постоянные, а их установочные поверхности выполняются в соответствии с формой обрабатываемых деталей.

В корпусе, изображенном на фиг. 26, сменные губки, изготовленные по форме обрабатываемой детали, устанавливаются в продольном Т-образном пазу и легко в нем перемещаются.

Губки поджимаются рычагом У, действующим от пневматического привода. Откидывающийся упор 2 ограничивает перемещение губок и позволяет быстро заменять их для обработки других деталей. Внутри корпуса приспособления может быть установлена сменная опора 3, позволяющая фрезеровать детали, не имеющие буртиков или требующие обработки на определенном расстоянии от нижнего основания.

Стержень 4, помещенный в кронштейнах корпуса на внешней его стенке, служит осью для откидных планок (фиг. 27), установов и других деталей, применяемых при фрезеровании взаимно перпендикулярных пазов, лысок и т. п. Основные размеры нормализованного приспособления приведены в табл. 1.

Таблица 1

Конструкция приспособления (по фиг. 26) в мм

Конструкция приспособления (по фиг. 26) в мм

 

На фиг. 27 показан пример наладки приспособления для фрезерования вилок. Сменные губки для закрепления деталей вставляются в продольный паз приспособления. Для ориентирования вилок по боковым плоскостям, от которых должен быть выдержан размер К при фрезеровании, используется откидная планка.

Универсальное многоместное приспособление

На фиг. 28, а и б показаны универсальный корпус с встроенным пневмоприводом и сменная многоместная кассета к нему. Пневмоцилиндр 2 с поршнем 1 закреплен на плите 3. С поршнем связан шток 16, в пазу которого размещено нижнее плечо рычага 12. Рычаг поворачивается на оси 13, запрессованной в стойку, приваренную к цилиндру (разрез Г—Г). Верхнее плечо рычага через ось 11 действует на плунжер 10, перемещающийся в закаленной втулке 9. Закрепление кассеты в приспособлении осуществляется прихватами 14, прижимающими ее к клиновой направляющей 15.

Сменная кассета (фиг. 28, б) состоит из крайних, закрепляемых неподвижно, губок 1,4 и губок 2, скользящих на двух скалках 3. При монтаже наладки неподвижные губки устанавливаются на опорные штыри 8 (фиг. 28, а), а губка /, кроме того, своим мерным пазом ориентируется по шпоночному выступу каленой планки 6 приспособления.

Для правильной установки деталей по высоте служит подвижной коленчатый упор 7. Регулировка его производится с помощью винта 4, а закрепление осуществляется винтом 5.

При закреплении деталей воздух из сети поступает в распределительный кран 17, смонтированный на цилиндре, перемещает поршень вниз и посредством рычага 12 и плунжера 10 сжимает подвижные губки кассеты. Для прохода плунжера в неподвижной кассете 4 предусмотрено отверстие.

Показанный на фиг. 29 универсальный стол с гидравлическим приводом под сменные наладки может быть применен для обработки одновременно нескольких деталей или детали большой длины на продольнофрезерном станке. При очень значительной длине детали ее можно устанавливать на двух и более последовательно расположенных столах.

3. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ И ГРУППОВЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

 

Корпус 1 коробчатой формы с поперечными ребрами отлит из чугуна. В корпусе помещены (разрез А — А) гидравлические цилиндры 5 с расходящимися поршнями, закрепляемые через шайбы 7 гайками 8.

Цилиндры закрыты крышками 4 и 6, в отверстия которых проходят штоки поршней 3. В цилиндрах имеются кольцевые выступы, ограничивающие ход поршней.

Резиновые кольца круглого сечения служат уплотнением для поршней и штоков. Для смазки штоков за пределами уплотнительных колец поставлены фетровые сальники.

На концах штоков поршней сняты лыски и высверлены отверстия для осей 2. На оси надеваются вильчатые рычаги (на чертеже не показаны), при помощи которых крепятся обрабатываемые детали.

Жидкость из сети под давлением 50—60 кгс/см2
подается в цилиндры по трубопроводам 9 через отверстия в крышках 4 ив стенках цилиндров. При этом на концах штоков развивается сила в 500—600 кгс.

В приведенной схеме все гидравлические цилиндры работают совместно. Если по условиям обработки требуется независимая работа каждого цилиндра, то можно применить специальную распределительную панель.

3. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ И ГРУППОВЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

 

3. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ И ГРУППОВЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

 

Нормализированный универсальный стол

 

 

На фиг. 30 изображен нормализованный универсальный стол с пневматическим диафрагменным приводом. Стол используется в сочетании с различными групповыми или специальными наладками.

В расточенной полости корпуса 1 стола помещены диафрагмы 4 и закреплены снизу крышкой S. Диафрагмы передают усилие на шток 6 посредством приваренного диска 5. Диск удерживается от проворота в корпусе стола направляющим пальцем 7.

Шток 6 имеет резьбовое отверстие для присоединения тяги наладки, а на верхней поверхности стола предусмотрены Т-образные пазы и выточка d2
для крепления и центрирования наладок. Кронштейн 3 предназначен для крепления крана управления. Рым-болты 2 служат для транспортировки стола.

В табл. 2 приведены размеры столов (МН 4662—63), а на фиг. 31—33 изображены примеры групповых наладок для них.

Наряду с широкоуниверсальными приспособлениями типа тисков, гидро- и пневмостолов, на которых с помощью специальных наладок можно

Таблица 2

Универсальные столы с пневматическим диафрагменным приводом (МН 4662-63) (размеры в мм)

3. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ И ГРУППОВЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

 

 

Продолжение табл. 2

3. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ И ГРУППОВЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Групповая наладка для фрезерования деталей трапецеидального сечения

Фиг. 31. Групповая наладка для фрезерования деталей трапецеидального сечения.

Обрабатываемые детали устанавливаются на опорную пластину 1 до упоров 2. Зажим производится от штока пневмостола через тягу 8, коромысло 7, тяги 6, рычаги 5, самоустанавливающиеся губки 9 и сменные обоймы 10. Разжим обработанных деталей производится с помощью пружин 3 и 4.

Многоместная групповая наладка

Детали устанавливаются пакетом на сменный вкладыш 3. Зажим производится от пневмостола через тягу 10, коромысло 9, рычажную систему 8, 7. Планка 4 осуществляет предварительный зажим деталей сверху. Окончательный зажим производится рычагами 7 через подвижные губки 2 и 6. При разжиме пружины 5 возвращают систему в исходное положение. На столе станка приспособление ориентируется с помощью штифтов 1.

обрабатывать самые разнообразные детали, все большее распространение начинают получать групповые переналаживаемые приспособления. Групповое приспособление, как правило, предназначено для закрепления деталей разных типоразмеров со сходной конфигурацией.

Ниже, на фиг. 34—38, даны примеры конструктивного решения для групповых приспособлений.

Групповая наладка для фрезерования ласточкина хвоста

Наладка состоит из основания 7, передвижных стоек 2 и 7, сменного вкладыша 5, сменной стойки 9 и штока 10.

Обрабатываемая деталь устанавливается на сменный вкладыш до упора 11 и предварительно прижимается подвижной губкой 4 к опорной плоскости А стойки 7. Окончательный зажим осуществляется от штока пневмостола через шток 10, сменную стойку 9 и вкладыш 5. Деталь прижимается своей базовой поверхностью к неподвижным губкам 3 и 6. При переналадке меняют вкладыш 5, стойку 9, а стойки 2 и 7 перемещают по пазам основания и закрепляют в нужном положении Т-образными шпонками 8. Неподвижные губки 3 и 6 можно устанавливать с разным вылетом в зависимости от конфигурации обрабатываемой детали.

Приспособление, изображенное на фиг. 34, предназначено для закрепления шпонок при фрезеровании радиусов.

Заготовки пакетом стоя устанавливаются на горизонтальную подставку (на фиг. не показана), регулируемую по высоте винтом 4, и предварительно поджимаются винтом 6 и губкой 5 к поверхности А. Окончательный зажим осуществляется губкой 3 с помощью винта 2. Все установочные и зажимные детали приспособления смонтированы на сварном основании 1. Ход губки 5 и регулировка горизонтальной подставки по высоте позволяют обрабатывать шпонки с параметрами: / = 45-^160 мм и b = 10-=-16 мм.

На фиг. 35 дано приспособление для закрепления валов при фрезеровании шпоночных пазов на вертикально-фрезерных станках.

Деталь устанавливается на призмы 7 до упора 2 в продольном направлении. Зажим производится пневмоцилиндрами 10, смонтированными на салазках 3 к 4, через тяги 8 и откидные планки 9.

При переналадке салазки 3 и 4 могут перемещаться по направляющим 11 с помощью гаек 5, закрепленных в салазках, и винта 6, имеющего

Групповое приспособление для закрепления шпонок

правую и левую резьбу. При необходимости направляющие могут быть развернуты на угол ±10°. В нужном положении они закрепляются на корпусе 1 болтами 12. На столе станка приспособление ориентируют с помощью шпонок 13. Диаметр обрабатываемых деталей 50— 65 мм у длина 250—1500 Приспособление внедрено на заводе «Электросила». Групповое кассетное приспособление с диафрагменным приводом (фиг. 36) предназначено для закрепления при фрезеровании деталей типа вилок, валиков и т. п. При повороте рукоятки 1 распределительного крана 2 (фиг. 36, а) сжатый воздух поступает в полость N, диафрагма 12 через шток 13, рычаги 6 и 10, траверсу 9 и два плунжера 8 одновременно зажимает две кассеты 5. Раскрепление кассеты производится с помощью пружин И. Кассеты устанавливаются на буртики пальцев 7. Срезы этих пальцев точно фиксируют кассеты в поперечном положении относительно фрез 4. Для того чтобы обеспечить надежное прилегание кассет к базовым буртикам пальцев 7, боковые поверхности упоров 3 и крайних вкладышей кассет (фиг. 36, б) скошены под углом 5°. При закреплении кассет одновременно закрепляются и обрабатываемые детали, так как призматические вкладыши кассет с установленными в них деталями свободно перемещаются в корпусе кассеты. На Станкостроительном заводе им. Свердлова внедрено групповое многоместное приспособление с гидравлическим зажимом (фиг. 37) для фрезерования широких плоскостей и ребер на деталях типа планок.
3. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ И ГРУППОВЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

3. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ И ГРУППОВЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

i

3. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ И ГРУППОВЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

 

Групповое приспособление для закрепления валов при фрезеровании шпоночных канавок

Фиг. 35. Групповое приспособление для закрепления валов при фрезеровании шпоночных канавок.

Приспособление состоит из двух секций 9 и 14, соединенных параллельно шлангами 12 к 15 с пневмогидравлическим усилителем 16. При зажиме заготовок масло по шлангу 15 через каналы D и А поступает в средние полости цилиндров с расходящимися поршнями. Поршни 11 через штоки 13 и рычаги 1 перемещают ползуны 2 с винтами-плунжерами 3.

Групповое касетное приспособление

Разжим заготовок производится сжатым воздухом, поступающим из пневмогидроусилителя 16 по шлангу 12 через каналы Е и В в полости Г.

Ход плунжера 10 мм. На нужный размер каждый плунжер устанавливается с помощью съемной рукоятки 10 в пределах 85 мм.

В зависимости от ширины заготовки могут быть установлены в один или два ряда. При установке в два ряда они прижимаются к съемному упору 6. Упор крепится в корпусе приспособления с помощью винтов 5 и клиноплунжерной системы 8. Пружина 7 служит для раскрепления упора.

Для зажима заготовок различной высоты приспособление снабжено набором сменных подкладок 4. Подкладки имеют прорези для прохода

 

Групповое гидравлическое приспособление

 

плунжеров, благодаря чему их меняют в зависимости не от ширины и высоты, а только от высоты заготовки.

На фиг. 38 изображено групповое приспособление для фрезерования торцов и скосов на деталях типа фланцев.

Приспособление основанием 12 в виде полуцилиндра крепится к столу фрезерного станка. На цилиндрической поверхности основания устанавливается на нужный угол корпус, закрепляемый в необходимом положении двумя шпильками 9. На торцовых поверхностях основания и корпуса имеются шкала и нониус, позволяющие производить установку корпуса с точностью до 10′.

Групповое приспособление для фрезерования торцов

 

Силовым элементом является гидроцилиндр б, в который поступает масло под давлением от пневмогидроусилителя через шланг 10. Деталь крепится сменными вилками 5 или 13, которые изготовляют специально для каждой группы деталей.

Сменные переходники 4 устанавливают в стальную закаленную втулку 3 и закрепляют винтом 1. Для ориентирования детали предусмотрена съемная призма 2 и две призмы 7, которые при установке детали поджимаются винтами 8.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *