УСТРОЙСТВА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

By | 13 июля, 2012

УСТРОЙСТВА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

 

Устройства для непрерывного фрезерования можно разделить на две группы:

1)    круглые поворотные столы с вертикальной или горизонтальной осью;

2)      многоместные приспособления с непрерывно перемещающимися кассетами.

Поворотные столы предназначены для установки и закрепления деталей, в которых требуется фрезеровать поверхности по цилиндрическому контуру круговой подачей или прямолинейные участки под различными

углами друг к другу. Применяются они и для непрерывного фрезерования плоскостей, пазов и других поверхностей у многих деталей, устанавливаемых по окружности стола.

В настоящее время круглые поворотные столы нормализованы (МН 1059-60— 1061 — 60). Все нормализованные поворотные столы имеют круговую шкалу с ценой деления 1° и лимб с ценой деления 2′. Поэтому в ряде случаев они могут применяться и как делительные приспособления при позиционной обработке. Нормализованные столы с ручным приводом (МН 1059-60) выполняются диаметром 160, 200, 250 и 320 мм. Столы средних и крупных размеров выполняются с ручными и механическими приводами (МН 1060-60) от кинематической цепи станка или от отдельного электродвигателя.

Для базирования и закрепления обрабатываемых деталей на столах монтируются наладки.

Закрепление деталей может выполняться вручную или с помощью встраиваемых в стол пневматических или гидравлических цилиндров.

При использовании таких цилиндров применяются два варианта закрепления и освобождения обрабатываемых деталей. По первому варианту у каждого цилиндра имеется свой распределительный кран для ручного переключения цилиндра в загрузочной позиции.

При втором варианте цилиндры не имеют индивидуальных кранов, а с помощью специальной воздухо- или гидрораспределительной муфты (см. гл. IV) в загрузочной позиции переключаются автоматически.

Столы с горизонтальной осью вращения применяются для непрерывного фрезерования шлицев, пазов или лысок у мелких деталей (винты, гайки, пальцы, валики и т. п.). В этих устройствах закрепление и освобождение обрабатываемых деталей обычно автоматизируются.

На фиг. 52 показан общий вид нормализованного поворотного стола с ручным приводом.

 

Стол состоит из основания и поворотной части (план-шайбы), приводимой во вращение рукояткой 1 через червячную пару; после поворота планшайба жестко закрепляется на неподвижной части стола рукояткой 5. На планшайбе имеются элементы для центрирования и закрепления наладок или непосредственно обрабатываемых деталей: центральное конусное отверстие (конус Морзе № 3 или 4) и Т-образные пазы.
Эксцентриковая гильза 3 предназначена для вывода из зацепления и регулировки зазора червячной пары. В нужном положении эксцентриковая гильза стопорится рукояткой 4. Угол поворота планшайбы может быть ограничен передвижным ограничителем 6У который в нужном положении фиксируется рукояткой

Винт 2 служит для крепления лимба на рукоятке а винт 8 фиксирует положение рискоуказателя на круговой шкале.

На фиг. 53 изображена схема присоединения механического привода к нормализованному столу (МН 1060-60). Для этого вал червяка стола через шарнирно-телескопический валик 1 связывают с ходовым винтом рабочего стола станка, вращение которого (при выключенной гайке) передается приспособлению.

В серийном производстве периодически приходится фрезеровать различные по конфигурации детали. Чтобы обеспечить их обработку на вращающемся столе, к нему проектируют и изготовляют быстросъемные наладки.

Каждая наладка состоит из плиты, по окружности которой может монтироваться 15 и более установочно-зажимных приспособлений (в зависимости от размеров обрабатываемой детали). Плита с приспособлениями центрируется и закрепляется на вращающемся столе. В некоторых случаях при соответствующем подборе обрабатываемых деталей наладку удается спроектировать универсальной, т. е. пригодной для обработки всех деталей данной группы.

На фиг. 54 показана наладка для обработки плоскостных деталей. На общем основании 1 наладки закреплены восемь призм 2. Детали устанавливаются на торцовые поверхности пальцев 5 и предварительно ориентируются упорами 3.

Зажим каждой детали осуществляется вручную с помощью прихватов 4.

 

 

 

Цанговая наладка, изображенная на фиг. 55, может быть использована как на делительных, так и на поворотных столах для центрирования и зажима цилиндрических деталей при фрезеровании граней, лысок, шлицев и т. п.

Корпус 1 наладки центрируется на пальце делительного приспособления втулкой 2. Сменные цанги 5 устанавливаются в корпусе и через конусную втулку 4 с помощью штурвальной гайки 3 центрируют и зажимают обрабатываемые детали.

 

На фиг. 57 показана групповая наладка, предназначенная для последовательной обработки четырех различных деталей, обозначенных цифрами /, //, ///, IV. При переходе к обработке каждой следующей партии деталей наладка (плита с приспособлениями) не заменяется, а меняются только црижимные планки устанавливаемые на пальцы 2.

В наладках для вращающихся столов можно обрабатывать плоскости корпусов, фланцев, крышек, кронштейнов, рычагов, прорезать пазы у вилок и т. д.

В гл. IV были рассмотрены наладки на столы с пневматическим зажимом обрабатываемых деталей. На фиг. 58 показана наладка для непрерывного фрезерования вилок с гидравлическим зажимом. Двенадцать вилок базовыми отверстиями устанавливаются на пальцы 2 и одной своей стороной прижимаются к упорам 4. Раскрепление и зажим новых вилок в зоне загрузки осуществляется тягами 7, связанными со штоками поршней двенадцати гидроцилиндров 3; тяги действуют через быстросъемные шайбы. Раскрепление и зажим в зоне загрузки производятся автоматически с помощью специального маслораспределительного устройства, расположенного в центре вращающегося стола. Стол 1 (фиг. 59, а) вместе с двенадцатью гидроцилиндрами И, помещенными между дисками 2 и 4, связанными стойками 3, а также вместе со сменным диском 5, на котором монтируются наладки, вращается относительно оси 6. Масло под давлением поступает от пневмогидравлического преобразователя или от гидроустановки через штуцер 12 и по каналу К в оси 6 к верхним 8 и нижним 9 штуцерам, а от них по трубкам 10 поступает в верхнюю или нижнюю полость гидроцилиндра.

Так как втулка 7, в которой размещены штуцеры, вращается относительно оси, то через радиальные каналы последней, связанные с центральным каналом К, масло под давлением подается в соответствующую полость цилиндра лишь в зоне загрузки в моменты раскрепления обработанной и закрепления вновь установленной детали. Между осью 6 и штуцерной втулкой 7 предусмотрены уплотнения кольцами круглого сечения.

 

Для зажима и освобождения деталей при непрерывном фрезеровании на Киевском заводе станков-автоматов им. Горького применяется полуавтоматическое переналаживаемое приспособление с копиром (фиг. 60).

От привода через червячный вал 3 и колесо 2 передается вращение столу 1. В корпусе 4 запрессован шлицевый вал 5, на конце которого закреплен плоский кулачок-копир 6.

При вращении стола 1 ролик 7 катится по копиру 6 и перемещает плунжер 9, который, сжимая тарельчатые пружины 10, перемещает ползун 11 и закрепленный на нем кулачок, вследствие чего обрабатываемая деталь прижимается к опоре 12.

Когда деталь выходит из зоны фрезерования, ролик 7 начинает сходить с копира 6, при этом пружины 10 расслабляются и ползун 11 с помощью штыря 13 и упора 14 освобождает деталь.

5. УСТРОЙСТВА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

5. УСТРОЙСТВА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

5. УСТРОЙСТВА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

5. УСТРОЙСТВА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

 

Кулачок 8 устанавливается на рифленой поверхности ползуна 11 в соответствии с габаритами обрабатываемой детали. Меняя кулачки 8 и опоры 12, можно зажимать детали различной конфигурации.

На фиг. 60 в плане показаны четыре позиции, на которые делится полный оборот стола и в пределах которых последовательно выполняются отдельные фазы обработки: I — сектор загрузки (90°); II — сектор зажима (90°); III — сектор обработки (135°); IV — сектор отжима (45°). В соответствии с этим профилируется кулачок-копир 6.

Оригинальная схема автоматизации зажима и раскрепления деталей при фрезеровании их на поворотном столе изображена на фиг. 62. На вращающейся планшайбе 9, закрепленной на оси 10, имеются отверстия, в которые вставляются детали 2.

Вместе с планшайбой вращаются зажимные механизмы, состоящие из плунжеров 11, шарнирных систем 8у 7, штоков 6 и подвижных призм 3. На неподвижном основании 1 стола в зоне обработки закреплен копир 12 с заход- ным скосом. Когда очередная деталь подходит к зоне обработки, плунжер 11 поднимается по копиру и через звенья 7, 6, тарельчатые пружины 4 и призму 3 зажимает деталь.

Тарельчатые пружины компенсируют разницу диаметров обрабатываемых деталей в партии.

По окончании обработки плунжер 11 соскакивает с копира, пружина 5 возвращает систему в исходное положение, а готовая деталь, подойдя к отверстию а в основании стола, проваливается в бункер.

На фиг. 61, а показано пневматическое приспособление с автоматическим закреплением и раскреплением деталей при непрерывном фрезеровании. Корпус 3 приспособления закрепляется на планшайбе 2 поворотного стола с механическим приводом. По окружности корпуса приспособления смонтированы восемь пневматических цилиндров 10, приводящих в действие зажимные устройства в каждой позиции.

Под действием сжатого воздуха поршень 14 (фиг. 61, б) пневмоцилиндра 10 через шток 20 сообщает возвратно-поступательное движение плунжеру 19, который помещается в полости зажимной оправки 17. Оправка имеет три окна для направления клинообразных кулачков 15.

При перемещении поршня и плунжера вверх кулачки входят в соответствующие клиновидные пазы плунжера и раздвигаются, обеспечивая закрепление заготовки на оправке, а при опускании плунжера вниз кулачки под действием пружины 18 сходятся по направлению к центру.

 

Работой каждого пневматического цилиндра управляет отдельный пневматический золотник 9 (фиг. 61, а). Сжатый воздух из сети по трубопроводу 6 поступает в кольцевую камеру А вращающейся воздухораспределительной муфты, откуда подводится к золотникам. Золотники управляются радиусным копиром 11, который укреплен на неподвижном основании 1 поворотного стола в зоне обработки. Заготовка остается закрепленной, пока шток 8 золотника находится под действием копира. Как только шток сойдет с копира, поршень 12 золотника под действием пружины 13 переместится и воздух поступит в верхнюю полость цилиндра. При этом поршень 14 цилиндра (фиг. 62, б) и плунжер 19 опустятся вниз, и обработанная деталь освободится. На ее месте устанавливается следующая заготовка, которая плунжером 5 под действием пружины 16 прижи

мается к верхнему базовому торцу Г оправки. Зажим происходит в то время, когда заготовка еще находится в зоне поджимного плунжера 5. Последний закреплен на планке 4> которая препятствует повороту пальца 7 воздухоподводной муфты.

На фиг. 61, в показана схема пневмосети приспособления.

Приспособление может быть переналажено на другие детали путем смены рабочих оправок 17.

На фиг. 63 изображено приспособление с горизонтальной осью вращения для непрерывного фрезерования шлицев корончатых гаек. Основные узлы приспособления: сменный диск (фиг. 63, а), прижимное устройство (фиг. 63, б) и редуктор (фиг. 63, в).

Подлежащие обработке гайки устанавливаются на цилиндрической поверхности диска 1. Базирование по шестиграннику осуществляется с помощью призм на торцах колец 2> укрепленных на диске. Последний в свою очередь закреплен на валу червячного колеса 9.

При подходе к зоне обработки гайки надежно зажимаются планкой 3 с усилием пружин 4. Одновременно могут быть зажаты только две гайки. В планке 3 имеется вырез для прохода дисковой фрезы 5.

Вращение диску 1 сообщается от ходового винта станка (при отключенной гайке) через цепную передачу 6 и червячный редуктор с двумя червяками 8. Верхний червяк регулируется в осевом направлении гайками 7 для устранения люфта в червячном зацеплении.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *