СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

By | 13 июля, 2012

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Лучший метод изучения накопленного опыта конструирования станочных приспособлений — ознакомление с типовыми конструкциями, проверенными на практике.

На схеме дана классификация специальных приспособлений, в соответствии с которой они сгруппированы и рассмотрены в книге.

Классификация специальных приспособлений для фрезерных операций

 

В основу классификации специальных приспособлений положены два главных признака:

1)     число одновременно устанавливаемых и закрепляемых деталей (одноместные, двухместные и многоместные приспособления);

2)    форма их базовых поверхностей (схемы базирования).

Многоместность приспособления влияет на конструкцию корпуса

и силового механизма; так, например, в двухместных приспособлениях широко применяются двухзвенные, а в многоместных — многозвенные силовые механизмы рассмотренных ранее конструкций (см. гл. II).

Последующее деление одноместных, двухместных и многоместных приспособлений по схемам базирования позволяет сводить их в группы, в каждой из которых все приспособления, независимо от их размеров, имеют принципиально родственные установочные системы.

Дальнейшее деление приспособлений по таким признакам, как характер привода (ручной, пневматический, гидравлический), конструкции силовых механизмов и др., усложнило бы классификацию. Поэтому эти признаки лишь учитываются при расположении приспособлений в пределах групп.

Наладки на тиски, делительные и поворотные столы, на непрерывно вращающиеся столы и т. п. также относятся к группе специальных приспособлений. Однако наладки существенно отличаются от обычных специальных приспособлений:

1)    базирующие поверхности наладок должны соответствовать установочным поверхностям базового приспособления, на котором они монтируются;

2)     силовой привод и силовой механизм обычно имеются у базового приспособления, а в наладках могут предусматриваться лишь дополнительные зажимные элементы;

3)    главной и определяющей частью наладки являются ее установочные элементы, форма, размеры и расположение которых соответствуют базовым поверхностям обрабатываемой детали.

В связи с этим примеры наладок в основном рассматривались выше, совместно с базовыми приспособлениями.

Чтобы облегчить выбор специального приспособления или наладки для конкретной деталь-операции, обрабатываемые детали сгруппированы по классам.

Среди представленных ниже конструкций специальных приспособлений значительное место занимают конструкции, собранные из нормализованных узлов и деталей.

В настоящее время разработаны и введены в обращение нормали машиностроения на детали и узлы станочных приспособлений (МН 3181-62— МН3201-62).

Широкое применение нормализованных узлов и деталей при проектировании приспособлений позволит значительно снизить стоимость станочной оснастки. Кроме того, отдельные узлы и детали вышедших из употребления сборных приспособлений можно вторично использовать при сборке новых сборных приспособлений.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *