ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ КОПИРОВАЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

By | 16 июля, 2012

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ КОПИРОВАЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

 

Обработка фасонных поверхностей на универсальных фрезерных станках обычно производится в приспособлениях, снабженных копирами, обеспечивающими необходимый путь столу с деталью относительно фрезы.

Подача может осуществляться с помощью тех или иных следящих устройств (электрических, гидравлических и т. п.) или только механически. В последнем случае копиры принимают на себя силы, возникающие при обработке, и должны быть достаточно износоустойчивыми и жесткими. Необходимое при этом постоянство контакта между копировальным роликом и копиром обеспечивается путем внешнего силового воздействия (груз, пружина, пневмо- или гидроцилиндр), или путем кинематической связи (усилия, передаваемые по замкнутой кинематической цепи).

Схе6мы механического копирования при обработке на механических станках

 

При применении следящих систем копиры работают без нагрузки и особой прочности не требуют.

Механические копировальные устройства наиболее просты по конструкции и надежны в работе.

На фиг. 104, а—и показаны принципиальные схемы механического копирования, в соответствии с которыми оформляются конструкции копировальных приспособлений. Как видно из схем, для копировальной

 

 

 

Групповое приспособление для копирования контуров рычагов

В корпусе 1 приспособления (фиг. 105, а), сваренном из двух плит, запрессована стальная закаленная втулка 11. Во втулку вставляют и закрепляют винтами сменные гладкие или шлицевые пальцы 4. Шлицевые пальцы фиксируются по углу штифтом 3 или 12, в зависимости от конструкции пальца 4.

В случае гладкого базового отверстия детали фиксируются по углу боковым упором 2, который устанавливается в кольцевых Т-образных пазах корпуса. В этих же пазах размещены болты прихватов 5,6 и сухари 8 подводимых регулируемых опор 7, обеспечивающих жесткость детали в районе обработки.

Сменные копиры крепятся к корпусу приспособления винтами с фиксацией по штифтам 10 и 13. Само приспособление на станке ориентирует шпонками 9. Обрабатываемые на этом приспособлении типовые детали и схемы их базирования показаны на фиг. 105, б.

 

Приспособление позволяет обрабатывать профили кулачков, относящиеся к одному семейству кривых (например, спираль Архимеда), с любым шагом в пределах от 0 до 150лш.

Такая универсальность достигается введением в кинематическую цепь между копиром 7 (фиг. 106, в) и копировальным роликом 11 качающегося рычага 8. Перемещая винтом 9 каретку 10 с копировальным роликом 11, можно изменять плечо рычага 8 и тем самым менять параметр копируемой кривой (например, шаг спирали).

Общий вид и разрез приспособления изображены на фиг. 106, а и б. При вращении рукоятки Сдвижение через червячную пару передается валу 17 с закреп: ленными на нем обрабатываемой деталью 2 и копиром 7. Благодаря кинематическому взаимодействию копировального ролика 11 через рычаг 8 с копиром 7, корпус 1 смещается в направляющих 5 таким образом, что неподвижная в пространстве фреза воспроизводит заданную кривую.

Пружина 20 осуществляет силовое замыкание звеньев копировальной системы. Переход от одной кривой к другой в пределах одного семейства производится с помощью маховичка 3. Для перехода к другому семейству кривых нужно сменить копир 7.

7. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ КОПИРОВАЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

При необходимости обработки пространственных кулачков 6 вилкой 18 включают зубчатое колесо 16 в зацепление с колесом 15, и движение передается через коническую зубчатую пару 14, 13 на вал 12, на котором крепится обрабатываемый кулачок 6. Шкала на лимбе 19 служит для отсчета углов поворота.

 

Фиг. 107. Приспособление для фрезерования криволинейного паза на поверхности цилиндрических кулачков.

Обрабатываемый кулачок 5, закрепленный на оправке 6, получает вращение от винта 17 подачи стола станка через конические шестерни 16, вертикальный вал 15, конические шестерни 14 и 18, горизонтальный вал 19, конические шестерни 20, падающий червяк 8 и червячное колесо, связанное со шпинделем через кулачковую муфту 1. Паз фрезеруется с помощью вращающегося копира 8,

который прижимается к ролику 2 силой тяжести длинного плеча углового рычага 9. Ролик 2 имеет сферическую форму, чем обеспечивается правильное прилегание закаленного копира к ролику.

Копир закреплен шпонкой на втулке 4, в которой установлена оправка с обрабатываемым кулачком. При вращении шпинделя копир 3 с втулкой 4, оправкой 6 и деталью 5 одновременно перемещаются вдоль оси вала. Начало и конец фрезеруемого паза определяются положением штырей 10 и 11 и упорами 13 и 12. Сначала в детали фрезеруется радиальное отверстие; при этом деталь остается неподвижной. После того как фреза углубится в деталь на требуемую величину, включают червяк 8 и начинается фрезерование по копиру. Когда штырь 11 коснется упора 12, под действием возникающего сопротивления муфта 1 расцепляется и нажимает на рычаг 7; в связи с этим падающий червяк опускается, и шпиндель с копиром поворачиваются в исходное положение.

При желании можно работать с ручным приводом. Для этого коническую шестерню на удлиненном червячном валу заменяют маховичком.

7. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ КОПИРОВАЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

А — развертка обрабатываемого паза; Б — кривая копира в развернутом виде и положения ролика на этой кривой.

Продольное движение осуществляется ходом рабочего стола станка, а поперечное — специальным суппортом, перемещающимся поперек стола станка при помощи реечного механизма с подвешенным грузом; груз прижимает ролик или копирный палец к копиру, задающему поперечное

Групповое приспособление для фрезерования фасонных наружных и внутренних профилей лопаток турбин

Фиг. 108. Групповое приспособление для фрезерования фасонных наружных и внутренних профилей лопаток турбин.

Сменными частями приспособления являются копир 1 и планки 2 посадочного места.

Подпружиненный стол приспособления, следуя за изменениями профиля копира, при продольной подаче стола подводит деталь 3 под вращающуюся фрезу. Рабочий профиль на заготовке лопатки создается автоматически в результате двух ее движений: постоянного продольного перемещения и переменного следящего, согласно профилю копира.

 

На фиг. 105—108 показаны типичные конструкции копировальных приспособлений.

Построение профиля копиров производится графически или расчетным путем.

 

Для настройки копирного механизма в связи с уменьшением диаметра фрезы после ее переточки ролик и соответственную поверхность копира следует выполнять скошенными под углом 10—15°.

При расчете профиля копира в этом случае принимают диаметр пальца£ на стыке вертикальной и наклонной поверхностей копира (см. точки а и б на эскизе табл. 5). Радиус фрезы должен быть меньше минимального радиуса вогнутой части профиля детали.

Материалом для изготовления копира и ролика (или пальца) служат стали У8А, У10А или цементируемые стали 20, 20Х с последующей термообработкой до твердости HRC 58-4-62.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *