ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ УСТАНОВКИ ПО РЕЗЬБЕ. ОПРАВКИ

By | 5 мая, 2012

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ УСТАНОВКИ ПО РЕЗЬБЕ.

 

В некоторых случаях приходится закреплять обрабатываемые детали, используя имеющуюся на них резьбу. Допуски на средние диаметры резьбы значительно больше допусков на цилиндрические поверхности таких же диаметров и классов точности, поэтому центрировать детали по резьбовой поверхности нельзя. За установочную базу обычно принимают резьбу и точно подрезанный торец, чем исключается возможный перекос детали.

При конструировании приспособлений для установки по резьбе следует также учитывать, что во время обработки происходит самозатягивание, деталей, затрудняющее ее свинчивание после обработки. Поэтому перед свинчиванием деталь должна предварительно отводиться от упорного торца приспособления.

На фиг. 50 показана быстродействующая резьбовая оправка, состоящая из корпуса, прикрепленного к фланцу, и установочного пальца 2 с резьбой. Деталь навинчивают на резьбу до упора в торец корпуса 1 и затем, включая воздух через тягу (на чертеже не показано), плотно поджимают. После обработки резьбовой палец перемещают в обратном направлении и свинчивают деталь.

На фиг. 51 деталь (поршень), имеющая центральное резьбовое отверстие, навинчивается на резьбу пальца 4 и центрируется по выточке в кольце 3, прикрепленном к корпусу 1 патрона. Палец 4 имеет на левом конце левую резьбу, на которую навинчена гайка 5 с рукояткой 2 для затяжки; шпонка 6 препятствует повороту пальца относительно корпуса.

Оправка с механизированным приводом

В корпусе 1 имеется поперечный паз, допускающий поворот рукоятки, на 60°. Перед установкой детали рукоятку отводят в одно из крайних положений по пазу, втягивая при этом палец 4 в левое крайнее положение.

Оправка с ручным приводом

Затем навинчивают на палец обрабатываемую деталь. С началом обработки деталь, имеющая правую резьбу, самозатягивается; после обработки рукоятку 2 повертывают в другое крайнее положение, деталь отходит от торца центрирующего кольца 3 и затем легко свинчивается.

Оправки резьбовые нормализованы (МН 3620-62).

 

Корпус 2 приспособления представляет собой чугунный диск, устанавливаемый на шпинделе станка. В корпусе имеется продольный направляющий паз, по которому может перемещаться чугунный ползун 3, имеющий соответствующий выступ. Трехкулачковый патрон центрируется по выступу а ползуна и закрепляется на нем винтами.

На корпусе 2 закреплена пластинка-ограничитель 4, а на ползуне — упор 5. В положении, когда упор 5 находится в контакте с пластинкой 4 ось патрона должна точно совпадать с осью корпуса 2, т. е. с осью вращения. Для обеспечения соосности центрирующий выступ а окончательно обрабатывается непосредственно на токарном станке после закрепления ползуна на корпусе с помощью двух шпилек с гайками У. Для возможности перемещения ползуна влево на величину заданного эксцентрицитета пазы б под шпильки имеют продолговатую форму.

Приспособление с передвижным кулачковым патроном

 

Детали зажимаются в трехкулачковом патроне и устанавливаются в положение, которое показано на фигуре (упор 5 в контакте с пластинкой 4), для обработки поверхностей, концентричных базовой поверхности. Затем при помощи мерных плиток, помещаемых между пластинкой 4 и упором 5, производится точное перемещение ползуна на величину заданного эксцентрицитета и выполняется обработка поверхностей со смещенной осью. Недостаток конструкции — отсутствие балансирующего груза, что при больших эксцентрицитете и скорости резания приводит к возникновению значительных центробежных сил, влияющих на точность обработки.

В приспособлениях с поворотными патронами ось базовой поверхности детали, после обработки концентричных ей поверхностей, смещается на заданный эксцентрицитет относительно оси вращения путем поворота патрона на соответствующий угол.

На фиг. 53 показано приспособление с поворотным патроном для обработки эксцентриков. На планшайбу 1 со смещенным центрирующим участком D1 (эксцентрицитет е = 5 мм) установлена муфта 2. На центрирующий выступ D2
муфты, смещенный относительно оси ее отверстия (эксцентрицитет е = 5 мм), устанавливается и закрепляется обычный самоцентрирующий патрон (показан пунктиром). Поворачивая муфту 2 относительно планшайбы и закрепляя ее болтами 3, можно менять эксцентрицитет е в пределах от 0 до 10 мм.

Для балансировки патрона в кольцевом пазу муфты 2 закреплен регулируемый по окружности груз.

При использовании подобных патронов необходимо производить расчет балансирующего груза. Определим зависимость между радиусами центра тяжести уравновешивающего груза и основных деталей, создающих дисбаланс (кулачковый патрон, муфта 2).

Приспособление с поворотным кулачковым патроном

Для динамически уравновешенной системы справедливо условие

8. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ УСТАНОВКИ ПО РЕЗЬБЕ

где m1 и m2 — массы патрона с втулкой и уравновешивающего груза; (о — угловая скорость вращения;
и г2 — расстояния от центров тяжести патрона и груза до оси вращения.

 

8. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ УСТАНОВКИ ПО РЕЗЬБЕ

8. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ УСТАНОВКИ ПО РЕЗЬБЕ

 

 

Балансирующий груз необходимо располагать на линии, проходящей через центр патрона и центр вращения, на противоположной стороне от центра патрона.

Изображенное на фиг. 54 приспособление предназначено для растачивания двух отверстий в корпусе масляного насоса.

Приспособление устанавливается на шпиндель токарного станка и закрепляется посредством планшайбы 1.

На цилиндрический выступ планшайбы устанавливается диск 2 и закрепляется на планшайбе болтами 3. В диске 2 выполнены направляющие типа ласточкина хвоста, в которых помещается ползушка 9.

Корпус насоса плоскостью и двумя отверстиями под болты устанавливается, на посадочные пальцы 10 и 6, запрессованные в ползушку 9, и закрепляется через два других отверстия гайкой 7 со шпилькой 8.

При растачивании верхнего отверстия (как изображено на чертеже) ползушка уходится в нижнем крайнем положении и посредством гайки 11, шпильки 13 и съемной шайбы 12 прижимается торцовой плоскостью к упорной планке 14.

Специальное присобление для расточки 2х параллельных отверстий

 

Для надежной фиксации ползушка 9 сбоку закрепляется винтом 4 и клином 5.

После обработки первого отверстия ползушка с закрепленной на ней деталью поворотом гайки 11 и винта 4 освобождается, перемещается в верхнее крайнее положение и при помощи шайбы 12 и гайки 15 прижимается к верхней упорной планке 16. В таком положении производится растачивание второго отверстия.

Межцентровое расстояние обеспечивается с точностью до 0,02 мм. Недостаток патрона — отсутствие уравновешивающего груза.

Для растачивания центрального отверстия диаметром d и подрезки торца у заготовки на две вилки используется универсальное приспособление с раздвижными установочными пальцами, позволяющее обрабатывать заготовки с межцентровым расстоянием L = 152-*-218 мм. После обработки центрального отверстия заготовки разрезают и получают две вилки.

Приспособление (фиг. 55) представляет собой чугунную планшайбу /, устанавливаемую на шпиндель станка. На планшайбе профрезерован радиальный паз (сечение В—В), в котором перемещаются цилиндрический 2 и ромбический (срезанный) 5 установочные пальцы с буртиками, затягиваемые после перестановки гайками 6. Для точного направления по пазу и предотвращения поворота при затягивании гайкой пальцы в своей средней части имеют лыски (размер 22Х в сечении Б—Б). Рассмотрим наладку приспособления. Цилиндрический палец 2> буртик которого имеет плоский срез, устанавливают на расстоянии min от центра. Это расстояние берут из рабочего чертежа по размеру наименьшей вилки. После этого впритык к плоскости буртика пальца устанавливают на штифтах и закрепляют на планшайбе двумя винтами 8 стальную закаленную планку 7, боковая плоскость которой служит в дальнейшем базой для отсчета расстояний при перемещениях пальца 2 при наладках приспособления для обработки вилок, у которых размер  > min; отсчет расстояний производится при помощи мерных щупов: для каждой партии вилок с определенным размером / имеется свой щуп, который закладывается между планкой 7 и плоскостью среза буртика пальца 2. После установки палец 2 затягивается гайкой.

Приспособление для расстачивания центрального отверстия

 

Установка ромбического пальца 5 без особого труда производится по второму обработанному отверстию заготовки. Для этого еще до окончательной затяжки пальца 2 заготовку устанавливают на оба пальца и затем гайкой 6 ромбический палец закрепляют. Заготовки закрепляют гайками 3 через сферические шайбы 4.

Групповое приспособление для обработки рычагов

 

Примеры наладок

 

Для руководства при наладке приспособления на планшайбе закреплена табличка 9, на которой указаны номера деталей, их размеры в миллиметрах и размеры щупов. Щупы выдаются рабочему комплектом и для удобства нанизаны на ось 11 скобы 10. Время на переналадку 4—5 мин.

На фиг. 56 показано групповое приспособление со сменными элементами для обработки второго отверстия у деталей типа рычагов. Деталь базируется обработанным отверстием на сменном вкладыше (пальце) 1 и закрепляется через быстросъемную шайбу. Второй конец детали ориентируется и закрепляется кулачками 2 через винты 3. В зависимости от длины рычага вкладыш 1 при наладке смещается по пазам.

8. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ УСТАНОВКИ ПО РЕЗЬБЕ

 

На фиг. 57 показаны примеры наладок.

Для позиционной обработки деталей арматуры (тройники и др.) применяется двухкулачковый переналаживаемый патрон. Патрон (фиг. 58) состоит из корпуса 1 и винта 2 для перемещения основных кулачков 3. В отверстиях последних смонтированы поворотные кулачки 5 и 7 со сменными губками 6, затягиваемыми винтами 4 и 9 установочные поверхности губок выполняются в соответствии с формой обрабатываемых деталей.

Кулачки 5, 7 можно повертывать вместе с зажатой заготовкой на углы 90°. Для этого в кулачок 7 запрессованы четыре фиксирующие втулки 8, под реечный фиксатор 11, заскакивающий во втулку под действием пружины. Вывод фиксатора из втулки перед поворотом производится круглой рейкой 10 управляемой рукояткой 12.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *