Двухместные приспособления

By | 12 мая, 2012

Двухместные приспособления

 

Двухместные приспособления классифицируются, как и одноместные, в зависимости от способа базирования: по плоскостям (фиг. 79—83); по плоскости и двум отверстиям (фиг. 84—86);

по плоскости (основная база) и отверстию или наружной цилиндрической поверхности (фиг. 87—88);

по отверстию (основная база) и торцу (фиг. 89); по наружному цилиндру (основная база) и торцу (фиг. 90).

Фиг. 64. Сборное гидравлическое приспособление для фрезерования плоскости у детали сложной конфигурации. Деталь устанавливается своими полками на две жесткие 5, 9 и две регулируемые 4 опоры до упора 5 в продольном направлении. Плавающий гидроцилиндр 11, упираясь своим штоком в неподвижную опору 12, через траверсу 10, болты 13 и прихваты 16 прижимает деталь за ребро к неподвижным опорным поверхностям 15. Разжим детали осуществляется пружинами 14.

Угольник 17 (МН 3185-62) и четырехгранник 6 (МН 3188-62) укреплены на плите 1 с помощью клея и штифтов. Стойка 2 закреплена на плите только пальцем 8.

Сборное приспособление для фрезерования плоскостной детали.

На столе станка приспособление ориентируется двумя пальцами 7.

 

Деталь устанавливается нижней плоскостью на опорные поверхности упоров 7 и фиксируется в продольном направлении упором 6. Корпус гидроцилиндра 11 ввинчен в неподвижный четырехгранник 3 (МИ 3188-62). При подаче масла от пневмогидроусилителя через штуцер 10, шток гидроцилиндра через болт 5, коромысло 4 и нормализованные Г-образные прихваты 9 (МН 3198-62) прижимает деталь к упорам 7. При разжиме пружины 8 отводят прихваты от детали. Четырехгранник 3 и корпусы прихватов 9 крепятся на плите/ (МН 3182-62) с помощью штифтов и клея.

Б. Двухместные приспособления

На станке приспособление фиксируется пальцами 2.


Б. Двухместные приспособления

 

Пневматическое приспособление для фрезерования лапок

 

Деталь полками устанавливается на четыре плавающие самоустанавливающиеся опоры 7, связанные попарно плунжерами 8. Зажим осуществляется с помощью двух диафрагм одностороннего действия, встроенных в сварной корпус 1 приспособления, через штоки 2 и прихваты 4. Камеры диафрагм соединены параллельно трубопроводом. Пружины 3 и 5 возвращают систему в исходное положение при разжиме. Фреза настраивается на размер по установу 6 с помощью щупа.

Сборное гидравлическое приспобление для фрезерования плоскости детали

Деталь устанавливается на плоскости швеллера 4 (МН 3184-62) и планок 12, 13. Упор 2 фиксирует деталь в продольном направлении. Зажим осуществляется двумя гидроцилиндрами одностороннего действия. При подаче масла в полость А корпус 11 гидроцилиндра упирается в Г-образный прихват 7 (МН 3198-62), в то время как шток 5 гидроцилиндра через шпильку в и прихват 9 зажимает деталь. Пружины 8 и 10 при разжиме возвращают механизмы в исходное положение. Фреза на размер устанавливается по установу 3 с помощью щупа. Корпусы прихватов 7 и швеллер 4 закреплены на плите 1 (МН 3182-62) приспособления с помощью клея и штифтов.

 

Деталь устанавливается плоскостью на опорную пластину 9 и на два пальца 3 и 10. При зажиме шток гидроцилиндра 8 упирается в неподвижный палец 10, а корпус гидроцилиндра, ввинченный в коромысло 7, через болты 6 и нормализованные Г-образные прихваты И (МН 3199-62) закрепляет деталь.

Сборное приспособление для фрезерования вилки на рычаге.

Сборный корпус приспособления состоит из плиты 4 (МН 3182-62), четырехгранника 2 (МН 3188-62) и двух ребер 1 (МН 3193-62). На столе станка приспособление ориентируется с помощью шпонок 5.

Приспособление для фрезерования всасывающей трубы двигателя.

Фиг. 69. Приспособление для фрезерования всасывающей трубы двигателя.

 

Деталь устанавливается базовыми отверстиями на два пальца 2 и прихватами 1 прижимается базовой плоскостью к опорным плиткам. Прихваты 1 приводятся в действие от двух эксцентриков 5рукояткой 3 через компенсирующий механизм 4. Рукояткой 6 к детали подводится плунжер 9 посредством пружины 7 и клина 8.

 

Обрабатываемая деталь устанавливается сначала на рольганг 4 приспособления, который затем опускается. Установка детали непосредственно в приспособлении производится по плоскости (на приспособлении — опоры 3) и двум отверстиям (на приспособлении — пальцы б и 7). Подъем и опускание рольганга производится тремя гидроцилиндрами 5, смонтированными в основании 1 приспособления. Прихваты приводятся в действие от отдельных гидроцилиндр ов 2.

 

Деталь устанавливается на верхние плоскости угольников Зу 4 (МН 3185-62) и регулируемую опору 8, закрепленную на угольнике 7 (МН 3185-62). Зажим детали осуществляется с помощью плавающего гидроцилиндра. Шток 13 гидроцилиндра через шпильку 9 соединен с неподвижным угольником 5 (МН 3185-62). При подаче масла в полость А корпус 12 гидроцилиндра перемещается влево и через сферический переходник 11 и прихват 10 прижимает деталь цилиндрической поверхностью к планкам 16 и 77, закрепленным на угольниках 2,6 и имитирующим призму.

Б. Двухместные приспособления

Б. Двухместные приспособления

Пружины 14 и 15 возвращают систему в исходное положение при разжиме. Все детали смонтированы на плите 1 (МН 3182-62) с помощью штифтов и клея.

Б. Двухместные приспособления

 

Приспособление для фрезерования плоскости в коробке передач

Деталь устанавливается на опорные планки 1, предварительно центрируется втулкой 9 и ориентируется по пальцам 13. Окончательное центрирование и закрепление осуществляется посредством гидроцилиндров 12 и 7. Шток 8 гидроцилиндра 12, нажимая через плунжер 11 на гидропласт 10, деформирует стенки втулки 9 и центрирует деталь. Штоки 5 гидроцилиндров 7, перемещаясь вниз, при помощи рычагов 6 передвигают прихваты 4 со штифтом 2 и посредством вилок 3 закрепляют деталь.

Фиг. 73. Поворотное приспособление для позиционного фрезерования нескольких наклонных плоскостей у рычага сложной формы на вертикально- фрезерном станке.

Б. Двухместные приспособления

Приспособление состоит из корпуса 1 и диска 10, поворачиваемого вокруг втулки 11, впрессованной в корпус. На диске смонтированы установочный палец 3 и опоры 4 и 5. Обрабатываемая деталь отверстием устанавливается на палец 3 и прихватом 6, с помощью гайки 12, болта 9 и сферических шайб 7 и 8 прижимается к опорам. Диск 10 имеет четыре отверстия, в которые после каждого поворота заводится фиксатор 2. В каждой из четырех позиций соответствующая фрезеруемая плоскость рычага устанавливается параллельно плоскости стола станка. При таком приспособлении вместо неоднократных закреплений детали в тисках с выверкой по разметке фрезерование осуществляется при одном закреплении рычага в четырех позициях с поворотом диска, что на 50% сокращает время обработки.

Фиг. 74. Приспособление для фрезерования паза в кронштейне.

Деталь устанавливается на вертикальную плоскость приспособления и центрируется отверстием на установочном пальце 2. Окончательная установка детали осуществляется рукояткой 8 посредством двух рычагов У; при этом плоскость симметрии детали располагается вертикально. Закрепление производится посредством пневматического цилиндра б, шарнирно прикрепленного к двум системам рычагов 4 и 7. В нижнем положении поршня цилиндр и рычаги опираются на палец 5, причем крючкообразные прихваты 3 раскрыты. В верхнем положении поршня прихваты 3 закрепляют деталь посредством рычагов 4 и 7.


Б. Двухместные приспособления

 

Б. Двухместные приспособления

 

Б. Двухместные приспособления

 

 

Деталь устанавливается базовым отверстием на установочный палец 7 приспособления до соприкосновения с упором 6. Прихватом 3, который может качаться во всех направлениях на опоре 1> посредством гайки 2 вилка прижимается к двум самоустанавливающимся опорам 4 и 5.


Приспособление для фрезерования лысок на корпусе шарикоподшипника.

 

Деталь центрируется базовым отверстием по мембранному диску 1. Пальцем 5, направляющимся в пазу, базируют корпус по второму отверстию. Закрепление производится посредством разжима мембранного диска 1 гайкой 3 через деталь 2. Кольцо 4 служит для предохранения мембранного диска от поломки.

 

 

Приспособление для фрезерования плоскостей рычага.

Деталь устанавливается базовыми цилиндрическими поверхностями в две призмы 5 и 8. Закрепление осуществляется пневматическим цилиндром 3 посредством клина 2 и качающегося на оси прихвата 4, который опирается на клин роликом 1. Зажим рычага производится в двух точках около обрабатываемых плоскостей. Для этого прихват 4 должен иметь возможность качаться вокруг оси, параллельной оси ролика. Две средние опоры 6 и 7 — самоустанавливающиеся .

 

Приспособления для фрезерования плоскости разъема вкладыша подшипника.

В средней части сварного корпуса приспособления 1 приварены две стойки, в которых запрессованы четыре опорных пальца 2, предназначенных для установки вкладыша. После его установки опускается прихват 7, качающийся на оси 8, и в паз прихвата заводится откидной шарнирный болт 6 с зажимной гайкой 5. До зажима на плоскости вкладыша опускается откидная планка 4 с двумя пальцами 3, помещенная также на оси 8. Пальцы 3 выравнивают вкладыш. После зажима планка 4 откидывается в сторону и производится фрезерование.

Фиг. 79. Приспособление для фрезерования двух плоскостей, расположенных под углом 45° в зажимной планке.

Б. Двухместные приспособления

Две плоскости обрабатываемой планки фрезеруются в приспособлении за две разных установки. Такой способ одновременной обработки плоскостей, расположенных под углом, делает излишним применение фасонных специальных фрез. Две детали устанавливаются базовыми плоскостями на опорные поверхности приспособления. Поворотом рукоятки 5 посредством эксцентрика 1, ползуна 2 и коромысла 3детали закрепляются. Упоры 4 частично воспринимают усилия резания.

Б. Двухместные приспособления

 

Приспособление для фрезерования брусков

На плитку 6 устанавливаются две детали для обработки плоскостей с разных сторон. Закрепление производится двумя пневматическими цилиндрами 1 и двумя пневматическими камерами с резиновыми диафрагмами 2. Через распределительный кран сжатый воздух поступает в цилиндры 1 и прижимает детали к упорам 3. В камеры воздух проходит через дроссель, так что действие диафрагм несколько отстает от предварительного зажима деталей цилиндрами. Давление воздуха на диафрагмы через палец 9 передается на рычаги 8, которые через вилки 7 и ролики 4 посредством рычагов 5 прижимают детали к упорам. Освобождение брусков происходит при помощи пружин.

 

Обрабатываемые пластины двумя пакетами устанавливаются на коробки 4 (МН 3183-62). Упоры 2, 3 и 5 фиксируют пакеты пластин в продольном и поперечном направлении.

Б. Двухместные приспособления

Зажим осуществляется двумя прихватами 9 сверху с помощью двух гидроцилиндров 5, закрепленных на плите / (МН 31.82-62). Пружины 7 поднимают прихваты при — разжиме. Пальцы 6 фиксируют положение приспособления на столе станка.

 

 

Б. Двухместные приспособления

 

Приспособление для фрезерования с одной установки нижней и верхней плоскостей у корпусов коробки

Одна деталь черной базой устанавливается на три опорных штыря 8, другая — уже обработанной плоскостью устанавливается на четыре опорные пластинки 9. Обе детали одновременно обрабатываются на вертикальнофрезерном станке.

Зажим производится универсальной пневмокамерой 7, рычаг которой поворачивает рамку 6 вокруг ее оси 3.

В рамке помещены гидропласт и шесть плунжеров 10, через которые передается усилие на прихваты. Два прихвата 5 служат для поджима обрабатываемых деталей к четырем упорам 7, а четыре прихвата 4 закрепляют детали на установочных штырях и плитках. Для удобства установки и снятия деталей прихваты 4 сделаны выдвижными.

Фреза с помощью щупа устанавливается по габариту 2.


Б. Двухместные приспособления

Каждая из деталей устанавливается на два опорных штыря 2 и упирается в штыри 3. Закрепление производится универсальной пневмокамерой 7 через шток звенья 5 рычажно-шарнирного механизма двустороннего действия и рычаги 4. Фреза устанавливается по щупу и габариту 1.

 

Б. Двухместные приспособления

Две детали устанавливаются базовыми отверстиями на пальцы приспособления 4 и 6. Закрепление производится маховичком 2 и прихватом 3, прижимающим основание обрабатываемой детали к опорным плиткам приспособления. При отвинчивании маховичка прижимная планка автоматически поворачивается в положение, показанное на чертеже штрих-пунктиром, посредством плунжеров с пружинами 1. В этом положении прижимной планки детали устанавливаются. При завинчивании маховичка планка поворачивается обратно в положение, при котором закрепляется рычаг. Штифт 5 служит упором, ограничивающим вращение планки. Полная обработка рычага происходит за две установки.

 

Приспособление для фрезерования рычага

Фиг. 85. Приспособление для фрезерования рычага.

Двухместное приспособление для фрезерования верхнего контура стойки.

Фиг. 86. Двухместное приспособление для фрезерования верхнего контура стойки.

Детали базируются по плоскости и двум отверстиям; обработанной плоскостью они устанавливаются на опорные пластинки, а отверстиями — на срезанный 2 и цилиндрический 3 пальцы. Каждая стойка зажимается четырьмя прихватами.

От пневмогидравлического усилителя под давлением масло поступает через полумуфту 1 в параллельно соединенные гидравлические цилиндры 10. Рычаг 7, вращающийся на оси 8, одним концом упирается в подпружиненную втулку 4, а вторым входит в паз прихвата. Шпилька 6, ввернутая в шток поршня цилиндра, под давлением масла на поршень перемещается вниз. В это время рычаг под действием подпружиненной втулки поворачивается вокруг своей оси и подводит прихват 5 к обрабатываемой детали. При дальнейшем перемещении поршня прихват, преодолевая сопротивление пружины 9, зажимает обрабатываемую стойку. Обратный ход поршня и разжим обрабатываемой детали осуществляются при давлении сжатого воздуха на поршень. При этом с помощью рычага прихват отводится от детали.

 

Б. Двухместные приспособления

 

Приспособление для фрезерования основания кронштейнов

Фиг. 87. Приспособление для фрезерования основания кронштейнов.

Две детали устанавливаются базовыми отверстиями на центрирующие пальцы 4 и базовыми плоскостями на штифты 1. Закрепление производится гайкой 2 и прихватом 3 посредством прижима к качающимся коромыслам 5.

 

Приспособление для обработки фланцев двух корпусов подшипников на горизонтальнофрезерном станке

Фиг. 88. Приспособление для обработки фланцев двух корпусов подшипников на горизонтальнофрезерном станке.

Детали устанавливаются на пальцы 5 и 7 и двумя сферическими пятами 4 поджимаются к опорным поверхностям планки 6. Пяты 4 прикреплены к плунжерам 2, перемещаемым с помощью рычагов 3 пневмокамерами 1. Воздух из сети подается через распределительный кран 9. На столе станка приспособление ориентируется при помощи шпонок 8.

 

Б. Двухместные приспособления

 

 

Б. Двухместные приспособления

 

Приспособление для фрезерования торцов конической шестерни.

Фиг. 90. Приспособление для фрезерования торцов конической шестерни.

Обработка деталей производится на продольнофрезерном станке. Приспособление устанавливается на двухпозиционный поворотный стол. Установка и закрепление заготовки производятся во время обработки. Две заготовки устанавливаются на призмы 4, ориентируясь в осевом направлении конической поверхностью по штифтам 5. Закрепление производится прихватом 2 с коромыслами 3 посредством откидного болта 1.

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *