КОНСТРУКЦИИ НАПРАВЛЯЮЩИХ У ПРИСПОСОБЛЕНИЙ С ПЕРЕДВИЖНЫМИ И ПОВОРОТНЫМИ ЧАСТЯМИ

By | 10 июля, 2012

КОНСТРУКЦИИ НАПРАВЛЯЮЩИХ У ПРИСПОСОБЛЕНИЙ С ПЕРЕДВИЖНЫМИ И ПОВОРОТНЫМИ ЧАСТЯМИ

 

В тисках, делительных приспособлениях и других устройствах перемещение подвижных частей осуществляется по прямолинейным или круговым направляющим различной формы.

Прямолинейные направляющие для салазок обычно выполняются Т-образными или в виде ласточкина хвоста с планками и клиньями для регулирования зазора.

Направляющие салазок прямоугольной формы

На фиг. 8, а показана конструкция Т-образных направляющих, получивших наибольшее распространение. Салазки 1, имеющие паз более широкий, чем ширина направляющих 2, прикрепляются к последним с помощью планок 7 и болтов б; необходимый зазор в сопряжении Б обеспечивается путем шабрения планок при сборке. Планка 3 и винты 5 служат для регулирования зазора в сопряжении А; после регулирования винты стопорятся контргайками 4. Если винты 5 нельзя разместить сбоку, то регулирование зазора в сопряжении А осуществляют с помощью одного или двух клиньев 1, как показано  на фиг. 8, б и в; салазки и клинья выполняются с уклоном щ или Клинья 1 перемещаются буртиками винтов 2, которые входят в пазы клиньев. Пазы прорезаются после окончательной пригонки. На фиг. 8, в винты 2 стопорятся вспомогательными винтами 3 с нажимной колодкой.

На фиг. 9 показаны направляющие в виде ласточкина хвоста, применяемые при повышенных требованиях к точности приспособлений.

В конструкции, изображенной на фиг. 9, а регулирование зазора между салазками У и их направляющей 2 производится планкой 3 с помощью винтов 4 с последующей их фиксацией контргайками.

Если нельзя применить боковые винты, то для регулирования зазора используется клин 3 (фиг. 9, б), перемещаемый винтом с буртиком.

 

Направляющие в виде ласточкина хвоста

 

Случаи правильного и неправильного расположения регулировочных планок и клиньев

 

Наклонная плоскость клина выполняется с уклоном от до и сопрягается с соответствующей наклонной плоскостью салазок.

На фиг. 10 показаны случаи правильного и неправильного расположения регулировочных планок и клиньев относительно направления сил резания Р. Последние должны восприниматься жесткими сопряжениями.

Круговые направляющие поворотных приспособлений с целью облегчения пригонки выполняются кольцеобразными с канавками для смазки на поверхностях контакта.

Типовые конструкции круговых направляющих

Вращение поворотной части 1 относительно неподвижного корпуса 3 приспособления производится с помощью цапфы 2 (схемы а, б) или на оси 2 (схема в). Закрепленная в поворотной части цапфа вращается в стальной закаленной втулке 5, запрессованной в чугунный корпус; при наличии неподвижной оси втулка 5 запрессовывается в поворотной части.

Поворотная часть в ряде случаев для уменьшения сил трения монтируется на шариках, как показано на фиг. 11, 2. Щиток 4 предохраняет направляющие от загрязнения.

При конструировании необходимо предусматривать смазку передвижных и поворотных частей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *