ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПРОТЯЖНЫХ СТАНКОВ

By | 1 мая, 2012

Приспособления для протяжных станков

 

Обработка поверхностей протягиванием является высокопроизводительным процессом, при котором машинное время в несколько раз меньше времени, затрачиваемого, например, на фрезерование или строгание тех же поверхностей. В этих условиях эффективность использования протяжных станков и повышение их производительности почти всецело зависят от уровня механизации и автоматизации обработки и сокращения вспомогательного времени на загрузку и разгрузку станков.

Обработка протягиванием делится на два вида:

1)    внутреннее протягивание сквозных отверстий круглого или фасонного профиля;

2)     наружное протягивание открытых поверхностей — плоскостей, пазов и поверхностей ступенчатого или фасонного профиля.

 

Подставка под сменные оправки

Конструкция сменной оправки

 

Подставка 2 имеет отверстие с конусом Морзе № 4 с продолговатым окном под поводок оправок и нарезку для затяжной гайки 3. Подставка предварительно центрируется, а затем выверяется по индикатору; винты 1 служат для съема подставки с плоскости стола в случае ее замены. Крепление подставки на столе станка производится тремя болтами.

Обрабатываемые детали центрируются цилиндрическим участком А оправки и зажимаются гайкой 4 через быстросъемную шайбу 3; для компенсации непараллельности торцов деталей шайба имеет коническую, а гайка — сферическую поверхности сопряжения. Круглая гайка 2 служит для выжимания оправки из конусного гнезда при ее замене. Новую оправку центрируют в подставке по конусному отверстию и закрепляют затяжной гайкой 1 подставки.

 

Приспособление с гидропластом

Заготовку устанавливают на центрирующую оправку и опорную чашку 1. Венец по предварительно нарезанному зубу колес ориентируют при помощи шарикового фиксатора 2, заводимого во впадину симметрично зубьям чистовой червячной фрезы, что обеспечивает равномерное распределение припуска между ее режущими кромками. После этого колесо центрируют, деформируя тонкостенную часть втулки 4 с помощью гидропласта, сжимаемого винтом 5 через плунжер. Окончательный зажим осуществляют гайкой через прижимную чашку 3.

 

Приспособление с пневмоприводом

Подставка 6 пневмопривода с диафрагмой 7 сцентрирована и закреплена на столе зубофрезерного станка болтами 9. На подставке монтируются сменные центрирующие устройства для заготовок. В данном случае обрабатываемая деталь центрируется шлицевым пальцем 2 и поджимается к опоре 3. Сжатый воздух подводится снизу через ниппель 10. Попадая в полость А, воздух опускает диафрагму со штоком 5 и тягой 4 вниз и через быстросъемную шайбу 1 с байонетным замком зажимает деталь. При переключении крана система приходит в исходное положение под действием пружины 8.

 

Приспособление для установки деталей пакетом.

Фиг. 7. Приспособление для установки деталей пакетом.

Центрирование и зажим пакета деталей сблокированы и производятся от зажимной гайки 5. При затяжке гайка давит на фигурную планку 6 с установленными в ней на осях через 120° по окружности тремя прихватами 3. Прихваты давят на прижимную чашку 2 и одновременно на плунжеры 4. Под действием плунжеров опускается вниз диск 7, несущий клинья 8. Клинья центрируют обрабатываемые детали, а чашка 2 окончательно их зажимает. При раскреплении система приходит в исходное положение под действием сильных тарельчатых пружин 1.

 

Верхний центр с пневмоприводом для центрирования и зажима зубчатых валиков.

Фиг. 8. Верхний центр с пневмоприводом для центрирования и зажима зубчатых валиков.

Обычно при центрировании валиков верхний центр перемещают вручную. На фигуре валик устанавливают на нижний плавающий центр 3 и поджимают верхним центром 4 через пневмоцилиндр 7 со штоком 6. Пневмопривод смонтирован на кронштейне 5 станка, а нижний центр — на подставке 1 в сменной насадке 2. Насадка 2 на торце имеет зубцы, которые при зажиме врезаются в торец валика и служат поводком. В случае необходимости на валик можно устанавливать обычный поводковый хомутик, хвостовик которого связывают с поводковым пальцем на столе станка.

 

Цанговое приспособление с пружинно-рычажным зажимом для шестерен с хвостовиком 

Фиг. 9. Цанговое приспособление с пружинно-рычажным зажимом для шестерен с хвостовиком.

Детали точно обработанным хвостовиком устанавливаются в цанге 2 и зажимаются пакетом 6 сильных тарельчатых пружин, оказывающих давление на буртик тяги 7. Тяга, перемещаясь вверх, через втулку-гайку 5 передает давление стакану 3, сжимающему цангу 2; последняя упирается в колпачковую гайку 1.

Регулировка хода зажима производится вращением гайки 5. При раскреплении ногой нажимают на рычаг который через серьгу 9 и тяги 8 и 7 сжимает тарельчатые пружины. В это время цилиндрическая винтовая пружина 4 перемещает стакан 3 вниз и деталь освобождается.

Зажимный рычаг в ненагруженном состоянии не препятствует враще- нщо стола, так как он связан с втулками 10, внутри которых может свободно вращаться тяга 8.

Приспособление с мембраной 

Фиг. 10. Приспособление с мембраной.

В конусное гнездо шпинделя станка устанавливается оправка /, по которой перемещается центрирующая мембрана 3. На столе станка сцентрирован и закреплен корпус 2 приспособления. Обрабатываемая деталь предварительно центрируется по шейке корпуса и опирается на его плоскость А. При завинчивании гайки в мембрана 3, сплющиваясь, окончательно центрирует деталь. В это же время пружина 5 через быстросъемную шайбу 4 прижимает деталь к кольцевой плоскости А. Осадка пружины 5, а следовательно, и сила пружины 5 регулируется гайкой 7.

2. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПРОТЯЖНЫХ СТАНКОВ

Приспособление центрируется по цилиндрической шейке А оправки 1, вставляемой в конусное гнездо шпинделя станка и закрепляется болтами 7. Обрабатываемые детали центрируются и зажимаются в тонкостенной втулке 4, сжимаемой гидропластом. Давление на гидропласт передается плунжером 3 при ввертывании нажимного винта 2. Винт 6 с плунжером 5 служит для регулирования объема полости, а винт 8 прикрывает отверстие, через которое воздух удаляется из полости при заливке гидропласта.

 

Переналаживаемое приспособление с гидравлическим приводом

Фиг. 12. Переналаживаемое приспособление с гидравлическим приводом для зубодолбежных станков, применяемое на московском станкозаводе «Красный пролетарий».

На нижний конец шпинделя 7 станка навинчен гидроцилиндр 2, работающий от пневмогидравлического питателя, подающего масло под давлением 80—100 кг/см2\ маслоприемная муфта 15 не вращается. Деталь 9 центрируется по втулке 11 у закрепленной на оправке 8> вставленной в конусное гнездо шпинделя, и опирается на подставку 12. Зажим детали производится гидроцилиндром через тяги 3 и 6 и быстросъемную шайбу 10. При переключении крана система приходит в исходное положение под действием возвратной пружины 1. Связь штоков 3 и 6 обеспечивается муфтами 4 и 5 с шариками 13, поджимаемыми пружинами 14. Переналадка приспособления на другие размеры колес сводится к замене центрирующей втулки И, подставки 12 и быстросъемной шайбы 10.

 

Применяется одновременная обработка протягиванием нескольких деталей или протягивание одной детали несколькими протяжками, а также позиционное протягивание.

Из общего парка протяжных станков основная доля приходится на горизонтальнопротяжные станки для внутреннего протягивания. Из прежних выпусков этих станков наиболее распространенными являются станки моделей 751, 7510, 7510М, 7520, а из выпускаемых в настоящее время — модели 7505, 7А510, 7540 с усилием протягивания 5, 10 и 40 т.

Приспособление для обработки конических колес на зубострогальном станке.

Фиг. 13. Приспособление для обработки конических колес на зубострогальном станке.

Обрабатываемая деталь надевается на сменный фланец 1 оправки 6 и зажимается либо ключом при помощи гайки 4 и шайб 3 и 2 (фиг. 13, а), либо пневматически или гидравлически при помощи тяги 4 и шайб 3 и 2 (фиг. 13, б).

Для того чтобы шайбу 2, расположенную в углублении зубчатого колеса, можно было снять, ее поворачивают до совмещения трех выемок с соответствующими выступами шайбы 3.

Оправку 6, помещенную в шпиндель станка, дополнительно затягивают тягой 5. Гайка 7 облегчает снятие приспособления.

 

Отечественными заводами выпускаются также вертикальнопротяжные станки для внутреннего протягивания (7710В, 7720В и др.) и две модели вертикальных станков для наружного протягивания (модели 7А710Д и 7А720Д). Вертикальнопротяжные станки используются преимущественно в крупносерийном и массовом производстве; горизонтальнопротяжные для внутреннего протягивания — в серийном и мелкосерийном производстве. На горизонтальнопротяжных станках, применяя специальные приспособления, можно производить и наружное протягивание.

Наряду с быстродействующими установочно-зажимными приспособлениями для деталей большое значение в сокращении вспомогательного времени и облегчении труда рабочих имеет оснащение станков внутреннего протягивания механизмами для подвода, сопровождения и отвода протяжек, исключающими необходимость ручной их загрузки и выгрузки после обработки каждой детали.

Современные отечественные и зарубежные станки снабжаются такими механизмами и при соответствующем оснащении могут быть настроены на полуавтоматический или автоматический цикл работы.

При проектировании оснастки к протяжным станкам конструктор должен располагать параметрами установочных мест для закрепления приспособлений, а также патронов или инструментальных плит для протяжек. Кроме того, необходимо знать предельные перемещения столов и протяжек.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *