Многоместные приспособления

By | 10 июля, 2012

Многоместные приспособления

 

Многоместные приспособления часто выполняются с гидропластом и с пневматическим или гидравлическим приводом. Ниже рассмотрены отдельные их виды по принятой классификации в зависимости от способа базирования:

Переналаживаемое приспособление для фрезерования

Обрабатываемые детали устанавливаются на специальную сменную подкладку (на фигуре не показана), которая ориентируется на корпусе приспособления по шпонкам 9 и закрепляется винтами 1.

Зажимное усилие от пневмопривода 5 через рычаг 4 и нажимный плунжер 3 передается гидропласту 2, а через него двум парам плунжеров 8, действующим на прихваты 6. При раскреплении пружины 7 возвращают прихваты в исходное положение.

по плоскостям (фиг. 91—95); по плоскости и двум отверстиям (фиг. 96);

по плоскости (основная база) и отверстию или наружной цилиндрической поверхности (фиг. 97—99);

по отверстию (основная база) и торцу (фиг. 100);

по наружному цилиндру (основная база) и торцу (фиг. 101—103).

 

В. Многоместные приспособления

 

Приспособление для фрезерования вилок

Фиг. 92. Приспособление для фрезерования вилок.

Два ряда обрабатываемых вилок устанавливаются между зажимными плунжерами и установочными плоскостями 3 приспособления на опоры 1. Так как заготовки имеют большие отклонения по ширине, то для точной установки они прижимаются к боковым базовым поверхностям болтом 5 и двумя планками 4 с плунжерами. Плунжеры соединены с каналом б, заполненным гидропластом. Окончательное закрепление вилок производится гайкой 2.

 

Приспособление для фрезерования лопатки турбины

Фиг. 93. Приспособление для фрезерования лопатки турбины.

Заготовки устанавливаются на опорные пластинки 3 и ориентируются по упорам 12 и 2. Закрепление осуществляется посредством четырех гидравлических цилиндров, укрепленных в корпусе 7. Цилиндры 10 посредством штоков 11 и Г-образ- ных прихватов 5 прижимают деталь к упору 12. Штоки цилиндров 6 через коромысла 9, болты 8 и прихваты 1 и 4 прижимают лопатки к опорным пластинкам приспособления.

 

Фиг. 94. Четырехпозиционное приспособление для фрезерования в перекладку плоскостей у клиньев на вертикальнофрезерном станке, позволяющее за один проход фрезеровать все четыре стороны клиньев.

Приспособление состоит из чугунного корпуса на котором установлены две накладки 2 и 3 для установок клиньев.

Заготовки крепятся прихватами 5,8 и У/, расположенными с двух сторон приспособления; нижней своей частью прихваты опираются на шаровые опоры 9. Разжим прихватов происходит при помощи пружин 6 и 7. Винт 4 для предотвращения от выпадения и для ограничения продольного перемещения стопорится винтом 10.

При обработке заготовка вначале устанавливается в позицию. Для достижения заданного уклона клина приспособление имеет уклон 1:50. Фрезерование производится трехрезцовой фрезой с большими подачами.

Приспособление может быть применено и для шлифования клиньев.

 

В. Многоместные приспособления

 

Шестнадцатиместное приспособление для установки плоскостных деталей при фрезеровании торцов

Фиг. 95. Шестнадцатиместное приспособление для установки плоскостных деталей при фрезеровании торцов.

Обрабатываемые детали пакетом устанавливаются на сменную плиту 3, смонтированную на корпусе и зажимаются прихватом 4. Для того чтобы прихват имел возможность покачиваться и всей своей шириной равномерно зажимал детали, его отверстие под ось 5 выполнено с двойной конусностью. При закреплении сжатый воздух из распределительного крана 9 поступает в цилиндр 2 двустороннего действия и через шток-клин 8 перемещает плунжер 7, длина которого регулируется винтом 6; плунжер действует на прихват 4. При раскреплении прихват возвращается в исходное положение пружиной растяжения. Приспособление может быть использовано как групповое.Приспособление для фрезерования щек рычага и прорезания паза

Фиг. 96. Приспособление для фрезерования щек рычага и прорезания паза.

Приспособление кассетного типа. Во время обработки пакета детален в одной кассете в другой устанавливается следующий набор. Рычаги устанавливаются двумя базовыми отверстиями на два пальца 10 к 7 кассеты. Кассета с деталями пальцем 8 устанавливается в отверстие планки 5 приспособления. Пальцы 10 и 9 входят в пазы деталей 4 и 6. Закрепление производится гайкой У, которая через деталь 2 передвигает ползун 3 с отверстием, тем самым окончательно фиксирует кассету и зажимает рычаги.

 

Фиг. 97. Приспособление для фрезерования приливов у рычага.

Приспособление для фрезерования приливов у рычага

Рычаги устанавливаются базовыми отверстиями на центрирующие пальцы 2 приспособления. Откидным болтом 7 и планкой 5 с плунжерами 3 и гидропластом рычаги прижимаются базовыми плоскостями к упорам. Окончательное закрепление производится болтом 4, который посредством прихватов 5 и качающихся планок 1 прижимает детали с двух сторон к упору 8.

 

Каждая деталь в приспособлении базируется по плоскости и двум отверстиям на срезанном 5 и цилиндрическом 6 пальцах. Губки прихватов 2 и 3 одновременно зажимают по две детали при завинчивании гайки 4. Настройка фрезы на размер производится по щупу от плоскости установа.

Фиг. 100. Шестиместное приспособление для фрезерования одновременно обоих торцов у бобышки рычагов. Рычаги свободно надеваются отверстиями на пальцы 7 и одновременно устанавливаются в пазы планки 2, закрепленной 2 3^56  на корпусе приспособления.

В. Многоместные приспособления

В. Многоместные приспособления

Зажим производится плунжерами 3 через гидропласт 5, помещенный в канале планки 4, поворачиваемой на оси 1. Для зажима в планку заводится откидной болт и затягивается гайкой 6.

 

Четыре изделия 1 устанавливают в кассету 2 на пальцы 6 и ориентируют их в пазах кассеты имеющимися на деталях выступами. Затем кассету с набранными деталями задвигают в приспособление, фиксируя по шпонке 4 и упору 3.

Многоместное пневматическое приспособления

При подаче сжатого воздуха в полость А пневмоцилиндра 12 шток 13 через рычаг 15 и плунжер 10 воздействует на планку 8, шарнирно закрепленную в корпусе 11 приспособления. Эта планка имеет канал, заполненный гидропластом 14 марки С или СМ, и четыре отверстия, соединенные с каналом, в которые вставлены плунжеры 9. Каждый плунжер через рычаг 7 с качающейся шайбой 5 зажимает одно изделие по торцу. Приспособление ориентируется на столе станка с помощью шпонок 16.

 

Фиг. 101. Двенадцатиместное приспособление с гидроприводом и гидропластом для зажима при фрезеровании паза в торцах валиков.

Детали устанавливаются в призмах 9 и прижимаются к ним двенадцатью плунжерами Зу перемещающимися в отверстиях планок 4.

Масло поступает под давлением через полумуфту 10 в два последовательно соединенных между собой цилиндра 7 с расходящимися поршнями. Под давлением масла поршни 6 передают зажимное усилие одновременно двум прихватам 5, поворачивающимся на осях 1.

Усилие зажима от прихватов передается планкам, которые в свою очередь, через гидропластмассу, заполняющую отверстия планок, воздействуют на плунжеры 3, зажимающие обрабатываемые детали. Обратный ход поршней осуществляется с помощью пружин 8, а отвод планок — пружинами 2.

 

В. Многоместные приспособления

Детали закладываются в круглые окна с прорезями пружинящей кассеты 5 до упора в планку и зажимаются двумя прихватами 3. Внизу корпуса 1 приспособления имеется центральное отверстие, в котором размещена диафрагма 8, закрепленная крышкой 6. При впуске сжатого воздуха через распределительный кран 2 диафрагма перемещает шток-клин 7, действующий на плунжеры 4 с роликами. Плунжеры поворачивают прихваты 3, зажимающие обрабатываемые детали. Возврат диафрагмы в исходное положение происходит под действием пружины 9.

 

В. Многоместные приспособления

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *