Сферодвижная штамповка

By | 17 августа, 2011

Сферодвижная штамповка

В электровакуумных приборах находят широкое применение детали типа стаканов, фланцев, колец или дисков. Как правило, такие детали изготовляются точением или фрезерованием заготовок, отрезанных от прутков, труб или полученных вырезкой из толстолистового материала. Довольно часто применяются паяные узлы, состоящие из двух- трех деталей, изготовление которых по существующей технологии не всегда гарантирует вакуумную плотность соединений, вызывает большие потери металла, требует применения дефицитного припоя и труда рабочих высокой квалификации.

Выходом из данного положения является использование метода сферодвижной штамповки, предложенного ленинградским изобретателем А. Н. Силичевым.

Сущность метода сферодвижной штамповки (рис. 2.43) заключается в том, что общая деформация осуществляется в результате локального, последовательного и многократного воздействия пуансона 2 и матрицы 9 на заготовку i, в результате чего деформируемые участки ее подвергаются последовательному пульсирующему нагружению. Это достигается за счет придания рабочему подвижному инструменту, пуансону или матрице, сложного механического движения — кругового качательного от сферодвижного механизма и вертикального поступательного от ползуна гидравлического пресса.

Таким образом, уменьшение контактной поверхности, пульсирующий характер нагружения и изменение схемы действия сил в зоне очага деформации оказывают большое влияние на изменение условий контактного трения, значительно снижают удельное давление и позволяют до 10-15 раз уменьшить потребное технологическое усилие.

Сферодвижная штамповка

Круговое качательное движение пуансону сообщает механизм, состоящий из двух электродвигателей, вращающих через муфты 6 и червяки 5 червячное колесо 4. Ступица червячного колеса имеет эксцентрично расположенное под углом 3° отверстие, в котором находится подшипник водила 3. Благодаря возможности проворота цапфы водила в подшипнике вращательное движение червячного колеса преобразуется в круговое качательное движение самого водила и закрепленного на нем пуансона, который и деформирует заготовку. Усилие деформации передается водилом на сферический подпятник S, при этом центр сферической поверхности находится на рабочем торце пуансона.

Сферодвижная штамповка рекомендуется в основном для формообразующих и разделительных операций обработки металла как в холодном, так и горячем состоянии.

Применение сферодвижной штамповки целесообразно при изготовлении сложных по форме деталей, габаритные размеры которых не позволяют применять ранее известные методы обработки. Так, при освоении полых деталей были получены следующие показатели: снижение нормы расхода металла для стакана с дном и фланцем с 1,73 до 0,69 кг, для фланца со стойкой — с 5,76 до 2,75 кг; снижение трудоемкости токарных работ составило соответственно 46 и 48,5 %.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *