Основные правила и способы выполнения работ при рубке

By | 9 августа, 2011

1. При рубке листового и полосового металла толщиной до 3 мм по уровню губок тисков следует соблюдать следующие правила:

• часть заготовки, уходящая в стружку, должна располагаться выше уровня губок тисков;

•  риска на заготовке должна находиться точно на уровне губок тисков, перекос заготовки не допустим;

Основные правила и способы выполнения работ при рубке

 

•  заготовка не должна выступать за правый торец губок тисков;

•  рубку по уровню тисков выполнять серединой режущей кромки инструмента, располагая его под углом 45 ° к заготовке (рис. 2.25, б). Угол наклона зубила в зависимости от угла заострения рабочей части составляет от 30 до 35° (рис. 2.25, а).

2.  При рубке полосового (листового) материала на плите (наковальне) следует выполнять следующие требования:

•  режущую кромку зубила затачивать не прямолинейно, а с некоторой кривизной (рис. 2.26);

•   разрубание листового материала по прямой линии производить, начиная от дальней кромки листа к передней, при этом зубило должно располагаться точно по разметочной риске. При рубке передвигать лист таким образом, чтобы место удара находилось приблизительно посредине плиты;

•   при вырубании из листового материала заготовки криволинейного профиля (рис. 2.27) оставлять припуск 1,0… 1,5 мм для последующей ее обработки, например, опиливанием;

• разрубание полосы выполнять по разметке с обеих сторон примерно на половину толщины полосы, после чего переломить ее в тисках или на ребре плиты (наковальни); силу удара регулировать в зависимости от толщины разрубаемого материала.

3.  При срубании слоя металла на широкой поверхности детали сначала при помощи крейцмейселя прорубить канавки глубиной 1,5…2,0 мм по всей поверхности детали (рис. 2.28, а), затем зубилом срубить оставшиеся выступы (рис. 2.28, б). При необходимости повторять рубку до тех пор, пока не будут достигнуты заданные размеры детали. Толщину снимаемого слоя металла регулировать наклоном крейцмейселя или зубила и силой удара, наносимого по инструменту. При возможности рубку заменить строганием или фрезерованием.

Основные правила и способы выполнения работ при рубке

Основные правила и способы выполнения работ при рубке

4.  Прорубание криволинейных канавок на заготовке выполнять канавочником за один или несколько проходов в зависимости от обрабатываемого материала и требований к качеству обработки. Объем срезаемого материала регулировать наклоном канавочника и силой удара по инструменту.

5.  При заточке инструмента необходимо выполнять следующие требования:

•   устанавливать подручник заточного станка таким образом, чтобы зазор между подручником и заточным кругом не превышал 3 мм;

•   прижимать инструмент режущей частью к периферии заточного круга, опираясь при этом на подручник;

•  периодически охлаждать инструмент водой, опуская его в специальную емкость. Охлаждение производится с целью предупреждения перегрева инструмента в процессе затачивания и отпуска его рабочей части, приводящего к снижению твердости режущей части инструмента;

•  проверять угол заточки инструмента по шаблону;

•  следить за симметричностью лезвия инструмента относительно его оси.

При рубке и заточке режущего инструмента необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

•  устанавливать на верстак защитный экран;

•  прочно закреплять заготовку в тисках;

•   не пользоваться молотком, зубилом, канавочником, крецмейселем с расплющенным бойком. Расклепанную часть бойка удалять на заточном станке;

•  не пользоваться молотком, слабонасаженным на рукоятку;

•  выполнять рубку только острозаточенным инструментом;

•  пользоваться индивидуальными защитными очками или защитным экраном, установленным на станке, во избежание травм глаз.

Ручные механизированные инструменты

Наиболее радикальным средством механизации рубки является ее замена станочными методами обработки (фрезерование, строгание, шлифование), однако на практике это не всегда представляется возможным. Например, удаление облоя и литниковых систем на крупных поковках и отливках с использованием металлорежущих станков весьма затруднительно. В этих случаях для механизации рубки применяются пневматические и электрические инструменты. Наиболее широко используются инструменты, у которых главное движение осуществляется от электрического или пневматического двигателя, а вспомогательные движения и управление инструментом — вручную. По характеру главного движения различают механизированные инструменты с возвратно-поступательным и вращательным движением.

К первой группе инструментов относится ручной пневматический молоток (рис. 2.29), состоящий из ствола 8, ударника 7, воздухораспределительного устройства 5 и пускового устройства 3 с рукояткой 1. В корпус пускового устройства вмонтированы клапан 4 и штуцер 2, в конце ствола запрессована концевая втулка 10, в которую входит хвостовик зубила 9. Возвратно-поступательное движение ударника осуществляется при поочередной подаче воздуха в полости цилиндра по каналам воздухораспределительного

Основные правила и способы выполнения работ при рубке

Таблица 2.2

Дефект

Причина

Способ предупреждения

Рубка листовой стали в тисках

Обрубленная кромка детали криволинейна

Деталь слабо зажата в тисках

Прочно закреплять деталь в тисках

Стороны вырубленной детали непараллельные

Перекос разметочных рисок. Перекос заготовки в тисках

Соблюдать правила разметки, точно устанавливать деталь в тисках по разметочной риске

«Рваная»

кромка

детали

Рубка выполнялась слишком сильными ударами или тупым зубилом

Перед рубкой убедиться в правильной заточке зубила. Силу ударов регулировать в зависимости от толщины заготовки. Угол наклона зубила должен быть не менее 30°

Прорубание канавок

«Рваные» кромки

канавки

Неправильная заточка крейцмейселя

Крейцмейсель затачивать с поднутрением режущей кромки

Глубина канавки неодинакова по ее длине

В процессе рубки не производилось регулирование наклона крейцмейселя

При рубке толщину срезаемого слоя материала, а следовательно, и глубину канавки регулировать наклоном крейцмейселя

Сколы на конце канавки

Не обрублена фаска на детали

Перед началом рубки (особенно хрупких металлов) обязательно срубать фаску на ребре заготовки в месте выхода крейцмейселя

Типичные дефекты при рубке, причины их появления и способы предупреждения

 

Окончание табл. 2.2

Дефект

Причина

Способ предупреждения

Срубание слоя металла на широкой поверхности

Грубые завалы и зарубы на обработанной поверхности

Рубка осуществлялась тупым зубилом. Неправильная установка зубила в процессе рубки. Неравномерность силы ударов молотком по зубилу в процессе рубки

Наиболее рационально производить срубание выступов между прорубленными ранее канавками способом «елочка». Толщину снимаемого слоя регулировать наклоном зубила

Сколы на кромке детали

Не обрублены фаски на детали

Перед рубкой широкой поверхности детали (особенно хрупкого материала) обязательно срубать фаски со всех ребер детали

Рубка листовой, полосовой и прутковой стали на плите

Непрямолинейная кромка отрубленной детали

Нарушение правил разметки детали. Рубка велась не по разметочной риске

Следить за прямолинейностью риски разметки. Точно устанавливать зубило на риску

Кромка отрубленной детали имеет глубокие зарубы и сколы

Неправильная заточка зубила. Неточная установка зубила на разметочную риску. Рубка выполнялась слишком слабыми ударами с «пристукиванием» или тупым зубилом

Для рубки листового металла зубило следует затачивать слегка закругленно. Рубку производить энергичными ударами без «пристукивания». Прочно удерживать зубило на риске разметки

устройства и ствола. Подача воздуха в полости цилиндра осуществляется автоматически с помощью золотника. Частота ударов зубила составляет 2800…3000 в минуту.

Для гашения вибраций при использовании молотка применяются специальные защитные рукоятки, изолированные от корпуса кольцами и амортизаторами, а для снижения шума используется глушитель. Для предупреждения вылета инструмента при холостых ходах предусмотрено специальное устройство.

Пневматические шлифовальные машины используются для зачистки сварных швов и подготовки поверхностей под дальнейшую обработку. Наибольшее распространение получили шлифовальные машины с прямым расположением шпинделя (рис. 2.30).

Прямая пневматическая шлифовальная машина, у которой ось шпинделя соосна с валом двигателя, состоит из корпуса 3 с вмонтированным в него пневматическим ротационным двигателем, рукоятки 5 с пусковым механизмом и плоского шлифовального круга б, расположенного на шпинделе 1 и закрытого кожухом 2. Пуск машины осуществляется нажатием на курок 4 пускового механизма, при этом открывается доступ воздуха к ротационному двигателю.

Типичные дефекты при рубке, причины их появления и способы предупреждения приведены в табл. 2.2.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *