Подготовка поверхностей и основные виды и способы опиливания

By | 9 августа, 2011

Успех опиливания в основном зависит от правильного положения работающего и правильного выполнения движений при опиливании. Кроме того, на качество обработки влияет правильное закрепление заготовки.

Подготовка поверхностей к опиливанию включает и себя очистку от масла, грязи, формовочной смеси, окалины. Очистка осуществляется корцовочными щетками, а также срубанием остатков литниковой системы и облоя зубилом с последующей зачисткой грубой наждачной бумагой. Масло удаляют различными растворителями.

Положение работающего при опиливании является наиболее удобным тогда, когда его корпус развернут под углом 45 е к губкам тисков (рис. 3.13, а). Левая нога должна быть выдвинута вперед и находиться на расстоянии примерно 150… 200 мм от переднего края верстака, а правая нога отдалена от левой на 2и0… 30 мм так, чтобы угол между ступнями составлял 60…70° (рис. 3.13, б).

Положения рук также имеют важное значение. Рукоятка напильника обхватывается ладонью правой руки, большой палец располагается сверху, а остальные пальцы охватывают рукоятку снизу (рис. 3.14, а). Левая рука накладывается на носок напильника на расстоянии примерно 20… 30 мм от края, пальцы при этом должны быть полусогнуты (рис. 3.14, б. в).

Закрепление заготовки в тисках выполняется так, чтобы подлежащая обработке поверхность располагалась горизонтально, на 8… 10 мм выше губок тисков. Если заготовка имеет обработанные поверхности, то на губки тисков надевают специальные нагубники из мягкого материала (медь, латунь, алюминий).

Рабочим ходом при опиливании является движение напильником вперед от работающего, обратный ход — холостой, без нажима. Движения при рабочем ходе должны быть равномерными, плавными, ритмичными, обе руки при этом должны двигаться в горизонтальной плоскости. При обратном ходе не рекомендуется отрывать напильник от обрабатываемой заготовки. Для обеспечения горизонтального движения напильника при опиливании необходимо правильное распределение усилий нажатия на него правой и левой рук. В начале рабочего хода основной нажим выполняется левой рукой, правая при этом поддерживает напильник в горизонтальном положении. В середине рабочего хода усилие нажатия обеими руками одинаково. В конце рабочего хода основной нажим выполняется правой рукой, а левая поддерживает напильник в горизонтальном положении. Такое распределение усилий на напильник при рабочем ходе называется балансировкой (рис. 3.15).

Подготовка поверхностей и основные виды и способы опиливания

Подготовка поверхностей и основные виды и способы опиливания

Черновое опиливание выполняется драчевыми напильниками (№ 0 и 1). Чем больше припуск на опиливание, тем больше должна быть длина напильника. При черновом опиливании прикладываются значительные усилия, чтобы обеспечить снятие стружек максимальной толщины.

Чистовое опиливание осуществляется личными напильниками (№ 2 и 3) с меньшими усилиями, что обеспечивает съем небольшой стружки и получение поверхности высокого качества.

Для получения высокой степени плоскостности проводится припиливание на «краску» в следующем порядке:

• на поверочную плиту наносят тонкий слой краски;

•  опиленное начисто изделие накладывают на плиту и перемещают по ней;

•  окрашенные места снимают личным напильником;

Подготовка поверхностей и основные виды и способы опиливания

 

•   повторяют операцию, добиваясь равномерного окрашивания обрабатываемой заготовки.

Отделка поверхности после обработки осуществляется для улучшения ее внешнего вида при помощи личного напильника. Напильник берут в обе руки или пальцами («щепотью») и располагают поперек детали (рис. 316). При перемещении напильника получается декоративный продольный штрих.

Доводка и шлифовка осуществляется короткими личными и бархатными напильниками (№ 4 и 5) для получения точного размера и качественной поверхности. Нажатие на напильник при этом виде обработки должно быть минимальным.

Опиливание узких плоских поверхностей выполняется, как правило, поперек, что обеспечивает большую производительность обработки.

При опиливании широких плоских поверхностей используют три способа:

•   после каждого двойного хода напильника его перемещают в поперечном направлении на расстояние, несколько меньшее ширины напильника;

•   напильник совершает сложное движение вперед и в сторону поперек заготовки;

•  перекрестное опиливание, при котором обработка ведется попеременно по диагоналям обрабатываемой поверхности, а затем вдоль и поперек этой поверхности. Такое перемещение напильника позволяет видеть отклонения обрабатываемой поверхности от плоскостности. Там, где имеются впадины и завалы, штрихи будут прерываться. Применение перекрестного опиливания обеспечивает получение более ровной поверхности.

Контроль качества опиливания плоских поверхностей производят при помощи лекальной линейки методом световой щели. Лекальную линейку прикладывают к обработанной поверхности детали в нескольких местах в продольном, поперечном и диагональном направлениях.

Обработка параллельных плоских поверхностей выполняется в такой последовательности: вначале обрабатывается базовая плоская поверхность, а затем — поверхность, параллельная ей, с соблюдением ее плоскостности и размера, заданного чертежом. Выдерживание заданного размера во всех местах измерения обеспечивает параллельность обрабатываемых поверхностей. Параллельность обработанных поверхностей можно также проверить кронциркулем, перемещая его в продольном и поперечном направлениях, или штангенциркулем, производя замеры в нескольких точках обрабатываемых поверхностей.

Подготовка поверхностей и основные виды и способы опиливания

Опиливание сопряженных поверхностей, расположенных под углом. Вначале опиливают одну (базовую) поверхность, а затем по ней другую, сопряженную. В качестве базовой обычно обрабатывают поверхность, размеры которой являются наибольшими. Контроль плоскостности обработанных поверхностей осуществляют лекальной линейкой, а углов между ними — лекальным угольником, угломером или шаблоном в нескольких местах (не менее трех). Угольник, угломер или шаблон при контроле должен располагаться от края обработанной поверхности на расстоянии не менее 5 мм.

Отделка внутренних углов между сопряженными поверхностями проводится трехгранными, ромбическими или ножевыми, личными и бархатными напильниками. При опиливании узких поверхностей, сопряженных под внутренним углом, вершину угла между поверхностями прорезают ножовкой на глубину 1,0… 1,5 мм, что обеспечивает качество и надежность контроля угла сопряжения поверхностей.

Опиливание криволинейных поверхностей. После предварительной разметки лишний материал удаляют путем обсверливания по размеченному контуру с последующим вырубанием перемычек или выпиливают по контуру ножовкой. Опиливание вогнутых поверхностей выполняется полукруглым или круглым напильником (при малых радиусах кривизны). По мере обработки деталь в тисках переставляют таким образом, чтобы обрабатываемый участок находился под напильником, а не сбоку от него. Контроль опиленного контура осуществляется шаблонами. Если необходимо выполнить сопряжение вогнутой или выпуклой поверхности с плоской, то сначала обрабатывают прямолинейную плоскую поверхность, а затем криволинейную, контролируя качество обработки при помощи лекальной линейки и шаблона. Криволинейные поверхности тонких (до 4 мм) деталей обрабатывают с помощью кондукторов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *